开封造粒废气处理工艺

开封造粒废气处理工艺
近年来，环保问题深入人心，大气污染防治引起各界关注，目前，关于废气处理方法主要运用不同工艺技术，通过回收或去除减少废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。，根据不通的废气成分选择对应的环保设备回收或去除减少废气排放达才能达到到保护环境的效果。
蓝阳环保设备有限公司是一家针对有机废气处理设备的研发、生产、销售、工程与安装一体化的环保公司，主要产品为：活性炭吸附脱附+催化燃烧系统（RCO）,蓄热式焚烧炉（RTO），废气浓缩冷凝回收系统，活性炭吸附脱附设备（蒸汽、氮气），UV光氧催化净化装置，活性炭吸附设备，喷淋洗涤塔，（布袋、滤筒、静电）除尘器，低温等离子设备，高压静电捕油装置及污水池加盖等，材质有：PP、不锈钢、碳钢、玻璃钢。
公司是综合性环保解决方案提供者；致力于打造VOCs治理品牌，做守护地球的天使；将自动化技术融入环保设备；为客户提供多元化，智能化治理方案；根据工况不同可选择蓄热式焚烧技术（RTO）、蓄热式催化焚烧技术（RCO)、高效洗涤技术、低温等离子技术、光催化技术、冷凝回收技术以及生物法等治理技术。
公司研发的工业废气智能净化处理系统被广泛应用于化工、橡胶、造纸、印刷、油漆、涂料、新材料、家具、纺织、电子、污水等行业，并获得市场*认可，打造了诸多示范性工程。
公司核心技术团队有多名从业多年的专家，业内*技术人才组成；团队拥有丰富的工程项目实施经验和实际运营能力，以及高效的管理能力。
公司一直致力于工艺、制造的创新和研发，力求为客户提供更加优化、经济、智能的解决方案。在进取的道路上，我们真诚期待与您携手同行，共创美好未来！ 



一、燃烧法
燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
RCO催化燃烧法
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，市场目前废气治理失败有半数是由于前处理失败，造成后级设备失效，前处量方式分为干式前处理和湿式前处理, 干式前处理由于过滤效率高，但其运行成本较高，因此一般小批量制造，间歇性生产才会选择它，湿式前处理过滤效率没有干式高，一般用于大批量制造，它的运行成本低。
前处理处理率论述：
废气预处理 
从室体排气风机出来的风经过三级过滤器，此时废气颗粒物过滤效率在99.5%以上；
预热装置和催化装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点；
RCO 催化燃烧性能特点

1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，废气净化效率高达98%，设备寿命长，且可再生，气体流畅、阻力小。

2、安全设施完备：阻火除尘、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂的其它方面热能回用。

RCO 催化燃烧处理设备选型及注意事项。
1. 废气成分中，不含下列物质：有高粘性的油脂类。磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。高浓度的粉尘
2. 设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。
3. 设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。4. 设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。



开封造粒废气处理工艺 

RTO蓄热式燃烧法
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉，是一种有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧*，但在使用过程中一般会有一下问题：
启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
焚烧含氯代有机物时会产生*腐蚀问题，尤其是在高温状态下，*的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
沙依巴克区行政局副局长赵强说，他们联合环保、工商、管委会（街道）等单位和部门，对餐饮企业油烟污染问题进行检查并联合，要求手续齐全、污染较轻的企业立即整改；要求手续不全、污染较轻的企业停业整顿，待手续齐全、各项防治措施完善后再营业；对无相关手续、污染较重的企业立即关停。在整改方面，沙依巴克区要求各餐饮企业加装油烟净化设施和烟道排放装置，确保油烟从烟道排出。“我们对转办件进行归类，涉及到餐饮企业油烟排放问题的转办件占30%，其中多数反映的都是家属楼底层餐饮企业排烟扰民。

蓄热式直接燃烧系统（简称RTO）主要的工艺特点是：
热效率高达90～95％，根据提供的参数可知设计的RTO设备在正常处理废气过程中系统基本只需少量外加燃料供给，具有比传统非蓄热式的直接焚烧废气装置显著得多的节能优点。
采用美国天时或MAXON燃烧器，可实现大功率、小功率运行比例调节功能，并具有超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。
采用西门子公司PLC及其它温控、气动动作元件，可设定多重保护作用，并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动，使系统运行更完善。
主机：主机应经烘炉（对于新RTO系统）；冷启动（常温启动）或热启动达到工作温度（氧化床设计工作温度）后，开始引入废气。三、 RTO蓄热氧化系统工艺说明
新风阀：在下列情况下，系统将引入新鲜空气。

a、主机烘炉冷启动或热启动时。

b、主机工作温度过高，超过氧化床设计工作温度时。

Ø 废气阀

a、在主机未进入工作状态前关闭。

b、在主机进入工作状态后开启。

c、在主机氧化床工作温度过高后关闭，并相应开启新气阀。
燃烧器

a、烘炉、冷启动、热启动时自动点火。

b、在燃烧室未达到设定温度下*全功率工作；达到温度下限后小功率工作；

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到   温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水净化。