mvr高效蒸发器

mvr高效蒸发器工艺流程：

MVR蒸发器的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

mvr高效蒸发器通过压缩机压缩,可以提高温度和压力,增加热焓,这样就可以直接把加热室当作加热蒸汽。使料液保持蒸发状态,蒸汽自身可以将热量进行传递再冷凝成水。

　　这样原来就要废气的蒸汽,在一定程度上就会得到充分的利用,有效的回收了潜热,又提高了热效率,mvr蒸发器在制药、污水处理、造纸、化工、海水淡化等行业中使用。

　　在工作的过程中其低温位的蒸发经过压缩机压缩,其温度以及压力的提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,这样设备就会充分利用蒸汽的潜热,除开车启动外,整个蒸发过程中不需要发生蒸汽。

　　在蒸发过程中,其设备的某一效的二次蒸汽不能直接作为其本效热源,只能有效的作为次效或次几效的热源,设备中本效热源必须额外给其能量,使其温度提高。

　　在正常启动以后其涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,设备有效的经过增压后变为加热蒸汽,这样设备*的进行循环蒸发,蒸发出的水分会终变成冷凝水排出。