大型排污泵特点

　　我们在使用大型排污泵的时候，难以避免的会遇到故障，今天就请大家跟着小编一起来了解一下大型排污泵有哪些故障，以及该处理这些故障的正确方法。

　　1、大型排污泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。

　　2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂;如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。

　　3、大型排污泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、破裂，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。

　　4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。*损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。

　　5、大型排污泵泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防*折断。

　　如何安全操作大型排污泵所需注意的规则：

　　1、我们要做到，首先，检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。

　　2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向*。

　　3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。

　　4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

　　5、检查冷却水是否已通。全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。启动大型排污泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

　　6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。按停止按钮，停大型排污泵；关闭出口阀；停冷却水。