PAC/PAM加药设备安装方法

PAC/PAM加药设备安装方法
自动加药装置特点

1、自动加药：

系统把在线仪表所测得的水质数据与预先设定的规准值不断进行比对，若测得的数据与预先设定的值偏差，则加药泵打开加药，待水质指标恢复正常后，加药泵关闭停止加药。

自动加药的特点：避免人工投加、均匀、加药滞后。

2、在线自动检测：

加药系统配备的在线仪表能够检测水质指标，直观地反映出水质的好坏，利于维护人员掌握水质动态。

自动加药装置系统主要部件1、自动系统2、隔膜计量泵3、加药桶4、污垢热阻在线监测仪（选用）5、水质参数在线监测仪 电导率在线控制仪 PH值在线监测仪（选用） 药剂浓度监测仪（选用） 腐蚀实时在线监测仪6、电磁排污阀（选用）7、脉冲流量仪（选用）

加药装置主要由溶液箱、搅拌机、计量泵、液位及料位计、控制箱、管路、阀门、安阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
   加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药特点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

干粉投加系统是设计用于粉状物料的自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到自动、安、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至特点，当储存槽的溶液处于液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

随着工农业的发展，各工矿企业、高级民用建筑普遍使用了、节水、节电，防止污染环境的各种类型设备。

其中节水方面较常见的节水方式是循环供水系统。在次系统中水温升高后一般是通过各种类型的冷却塔进行降温后循环使用。在降温中由于水的蒸发，使循环水中的各种机离子和机物浓缩，以及冷却塔、水池水面受阳光照射，藻类生长，尘埃杂物的飘落等其它因素的综合，会加剧设备、管道的堵塞，腐蚀，严重的影响工艺设备的正常运行。为此，采用循环供水系统均需根据使用的水质考虑循环水水质处理，而投加水处理药剂是循环系统中水质处理的重要措施。

本的加药设备是投加水质稳定剂、混凝剂、消毒剂等多种性能的水处理剂的设备。

特点：、、能耗小、、噪声、安装操作面。

适用范围：

1. 给水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂的溶解、搅拌及添加。

2. 化工、印染中投加酸、碱液与其它溶液的配制和投加。

3. 软化、除盐水处理中再生液的配制及投加。

  4. 循环冷却水水质稳定剂的配制和投加。

结构：

该设备由三部分组成：搅拌机；溶液槽；计量装置及加药设备。

1. 搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成，起是使需投加的溶质与水（溶剂）按一定的比例配制后使其充分混合。

2. 溶液槽：用于放置已搅拌好的溶液，供投加设备用。

3. 计量装置与投加设备：两种方式：一是采用计量泵投加溶液和计量，二是用水射器投加转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器要求压力在2Kg/cm2以上。

电器控制接线方法：

  1.连接配电箱进线电，此设备要求进线为三项四线，设备总功率为1.5KW;

2.按照配电箱标识说明，分别连接搅拌机（380V/0.75KW）及加药泵的电,电磁隔膜计量泵为（220V/0.05KW）、机械隔膜计量泵为（380V/0.25KW），请认清计量泵的使用说明后连接电，特点动控制电并注意计量泵的正反转向

操作流程　

  　1、检查水及电是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。

絮凝剂加药装置功能
　　絮凝剂在使用中需要按照1-5‰的比例稀释成通过加药设备投加至投加特点。絮凝剂加药装置在使用中容易堵塞过滤器及计量泵或者管路，潍坊的絮凝剂加药装置在泵一套反冲洗，定期或者停泵前进行数分钟的自动反冲洗，计量泵及其整个管路的清洁，很好的解决了易堵塞的现象，省去了人工繁杂的清洗工作，这一独的设计*客户好评。
絮凝剂加药产品组成
　絮凝剂加药装置是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y型过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1）溶药桶：将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内，在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解，絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化，溶药桶材质根据要求可以PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等，容积根据水处理量要求范围100--2000L;
2）储药桶：储药桶放置在溶药桶左右两边，将溶药桶内溶解好的絮凝剂溶药通过泵到储药桶内储存待用，材质根据要求可以PE/PP/PVC/不锈钢等，容积根据水处理量要求范围100--10000L;
3）搅拌机：材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等，轴长：100-5000mm，叶片直径：100-3000mm，叶片层数：0-3，功率：0.12KW-11KW，转速：0-80转/分钟；
4）计量泵：泵头材质根据使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE，流量范围：0-5000L/H，压力：0-50MPA； 4）阀背压阀：材质可选PVC/不锈钢304，口径：DN15-DN40，压力：0-50MPA；
5）缓冲器：材质可选PVC/不锈钢304，容积：0.5--20L； 6）反冲洗器：定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路进行数分钟的反冲洗，管路的清洁畅通阻，解决了堵塞现象；
7）控制柜：可以选配浊度仪、流量计等采集现场数据上传到机进行联动控制药剂的投加。

PAC/PAM加药设备安装方法