100方生活污水处理一体化设备

100方生活污水处理一体化设备

每天处理100立方米一体化污水处理设备
选购污水处理设备，就要多比较几家，主要从污水处理设备的价格、性能、性价比方面。
以及后期污水处理设备的运行成本方面去考虑，设备的使用寿命，处理污水的效率。
我们公司的污水处理设备采用的工艺流程，在设备的 后期运行过程中*不需要添加药剂。
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采用干清粪分离不仅节约用水，其水质负荷也较水冲粪、水泡粪低得多。同时，由于冲洗是在短时间内完成的，即与尿液相比，冲洗水量集中且水量大，可考虑采用源头分离技术，进一步分离尿液和冲洗水。终冲洗水中的污染物浓度较低，易于处理。分离后的猪粪比较干燥、肥效高，易于堆肥，尿液中N、P浓度高，有利于P的回收，适宜于在农村推广应用。一旦大部分尿液不进入水环境中，农村养殖废水所带来的面源污染如氨氮超标问题就变得容易解决。为了达到排放要求，处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法A/O工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。A/0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源。
将回流混合液中的大量硝态氮（NO—x-N）还原成N：，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的盐。缺氧池一般采用上流式污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2—4小时，池底为污泥床，污泥床厚度通常控制在l一1．2m之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水管，运行时污泥呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30—359／L，污泥负荷为O．30—0．35kgBOD，（kgMLSs·d），污水中DO浓度小于0．2m∥Lo好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧（分子氧）存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。好氧池一般为接触氧化池的形式，池内设置有填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮于水中，因此它兼有生物滤池和活性污泥法的特点。接触氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝气供给。
生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成部分生物膜脱落，促进了新生物膜的生长，形成生物的新陈代谢。脱落的生物膜随出水进入后续的二沉池。针对此类工业废水的水质特点，主体依托于生物处理方法，采用新研发的污水处理技术，设计高效厌氧反应器(HAF)+流离生物反应器(FSBBR)+ 强化型膜生物反应器(MEBR)，对不同行业的高浓度，高氮氮难降解工业废水进行多次现场实验，均取得了成功，相关的治污技术在实践中得到了验证。该技术适用于制厂污水、化工厂污水、污水、屠宰厂污水、造纸厂污水、印染厂污水、皮革厂污水等，同时可根据不同行业的废水特点及水质条件进行优化组合，以达到佳处理效果。其与传统处理工艺相比技术科技含量高、投入产出比高、建设时间短、见效快、占地面积少、实际运行*。“流离”现象，是一种自然现象，流体在流动中总存在着不同的流速快和流速慢的场所，固体物和有机物胶体在流体的流动中，总是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集。

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这种现象称之为“流离”。“流离”是产生于近年的一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在无压力、只需水体稍微流动，污水中的漂浮物逐渐集中在流速慢的地方产生流离现象。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离,终水在流离生化池中停留几小时，而杂质停留几日或几周，被附着的生物菌生化分解，变成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解无机质去除后，就无污泥产生，达到多种水处理效果，同时构成了流离生化技术。由于采用了固定填料，*解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16%曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果;与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，*的将水中的有机污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。

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同时由于在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子处在一种好氧的状态下，但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应，这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围，因此该技术不产生臭气，从根本上解决传统工艺上存在的气味问题。FSBBR工艺池内的填料采用是新型生物载体，该填料是国外近年来创立的一种固液分离新技术。结合具体情况开发、研制成功新一代中水、污水处理新技术，该技术突破传统处理方法，施工简单，管理方便，基本可实现无人管理;生物载体与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，对污水中的油、氮等均有较高的去除率;挂膜容易，脱落快;无需活性污泥培菌，可自行挂膜，微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量;占地面积小，(无沉淀池及污泥处理系统)、投资省，运行费用较低，自动化程度高;载体使用寿命可达五十年之久;不产生污泥，简化了处理流程，无二次污染。由于该工艺有较长的过流断面可以大大阻流水体中悬浮物，无需过滤出水可直接达到排放的标准。将生物膜反应器与膜生物反应器相结合，开创了膜法污水处理的新。

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