滁州市自动板框压滤机

滁州市自动板框压滤机

板框式压滤机的结构
    板框压滤机由交替列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
    板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等) 、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由代配。
    板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置连接，在止推板和压紧板之间依次交替列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔出机外。

     自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加化自动化。整机结构设计科学，机械强、结构稳固、并且便于操作和维护。

    自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。
组成结构
一、增强聚丙烯板
    （a）增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具化学,优良的性能,毒、味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、。滤板型腔设计，采用点状圆锥凸台，流道设计独，凸点大小、列稀密、角度等进行准确的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。
    （b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短周期，增加次数，并增大效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量突出提高。
    （c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，需外力的自动脱离滤布。
二、液压系统
    液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能，提高了整个液压系统的安性，可靠性，同时便于用户的维护与保养。
    （a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，过滤过程的顺利完成。
    （b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。
三、电控系统
    电控系统采用PLC编程设计，它们具，的点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及的低压元件。
    PLC，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。
四、自动清洗装置
    是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作点是，定位准确，平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行封闭，需值守。
五、滤布曲张振打机构
    采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，助于泥饼从滤板上剥落。整个过程需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完适用钢铁烟尘废水的过滤。
六、自动翻板系统
    它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提强效益。更利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。原理：它是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。
七、液压开合式储泥斗
    采用8mm厚上好Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启，卸料时扇形门关闭，集中贮存便于卡车运输，整体机械强，卸料时*，储泥时泄漏。使用后环境好，劳动强度低。
点
曲张臂辅助卸料：
    由于某些物料粘度较大，造成滤饼难以自动剥落，我开发的滤布曲张臂辅助卸料可使压滤机在工作时能够改变滤布倾斜角度，成倒V字型，同时持在滤布上的弹簧因伸缩而产生抖动，使滤饼自动脱落。曲张臂采用增强聚丙烯材质，重量轻、，具动作灵活可靠、等点。
自动储泥系统：
    压滤机过滤完成后，可将滤饼卸落至配套的储泥斗，便于集中装运。泥斗的大小可根据压滤机型号和客户要求，打开方式分为电动和动两种。
自动翻版接液：
    压滤机在过滤过程中，由于滤布存在毛细渗漏现象，相邻两滤板之间存在滴漏现象，不仅增加了压滤机下面储泥斗中泥料的含水量，而且对环境也会造成污染，给操作带来很大的麻烦。我设计的自动翻版接液系统可收集相邻滤板间滴漏的液体，避免给操作带来不便。
自动拉板系统：
    由于大型压滤机的单张滤板比较重，工人在开板卸料时不太方便、工作量也较大。我研制的自动拉板系统，采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成取拉板，该拉板系统采用、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的。拉板速度可根据操作人员的熟练程度来控制。此系统大大提高了压滤机一次工作周期并效地降低了工人的劳动强度。

    板框压滤机是zui早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理消耗量少等优点，在一些小型污水仍被。
板框压滤机工作原理：
    板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤，从而价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

滁州市自动板框压滤机

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