脱漆炉热洁炉剥漆炉的用途：

  一、去除涂装喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能。
  二、金属钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的**的剥离，而工件无损伤。
  三、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。
  四、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。
  五、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环、油漆桶等零部件上油脂、油污等有机物。

脱漆炉热洁炉剥漆炉的产品特点：
  1、热洁炉剥漆炉的处理超脱于传统上人们用焚烧法、化学法带来的成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。使用热洁炉不但成本低，劳动强度小，工作变形小，而且安全，无毒性，无污染。

  2、操作简单，只需按下启动按钮即可完成全部过程，对操作者无需专门培训。
  3、降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、大小无特殊要求，可以保证工件无变形。
  4、采用密封设计，保证了密封性能。
  5、以硅酸铝纤维作为主隔热材料，保证了良好的隔热性能和使用寿命。
  6、燃烧机和主要控制元件全部为进口件。
  7、装有可编程控制器（PLC）和固态继电器。
  8、先进的控烟方式，排放符合国家标准，GB16297-96和GWPB3-99。
  9、设有五级安全保护系统。

热洁炉剥漆炉应用行业：

  热洁炉剥漆炉目前深受涂装行业欢迎，已广泛应用于五金、空调、冰箱、微波炉、家具、电风扇、电脑、喷涂等家电行业及飞机、摩托车、自行车、汽车、钢制家具、金属制品、通讯、户外用品、休闲用品、金属回收、再制造等行业。

组成简介

1.主燃烧室和副燃烧室

主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度，参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。

2.门

隔绝外界环境，使主燃烧室保证缺氧，即不漏空气，为主燃烧室的有序工作提供基本保障，门四周硬压密封件为易损件，根据使用频率更换。

3.防爆门

重力式的防爆门位于主燃烧室侧后方，在极少数非正常情况下，主燃烧室内的进氧，将导致不同程度的、随机的、多空间截面的、小范围的气爆现象，瞬间积少成多的膨胀能量波会改变主燃烧室内的瞬间压力，此时防爆门可泄除过多的压力，同时在泄压瞬间，因重力恢复原位，保证设备安全。

4.烟囱

用于设备排气，双层的结构，外不锈钢，内硅酸铝烧制，保证此物理机构的经久耐用。

5.小车

用于装载待处理物品，加强式的内小车在使用时直接承载重量（2吨）及温度，不影响客户的使用。经久耐用，外小车采用万向轮式移动小车，方便内小车的装置进出并随意在厂房车间拖动。小车可接受个性定制。

6.动力系统

水电气。水路系统，用于主燃烧室程序控制段温升的温度压制，设计两路一备一用，雾化水喷头，组合式点喷加长喷，前端喷头长期处于高温高湿环境，为易损件，根据使用频率更换。电控系统，全套进口元器件，以不低于西门子，施耐德等品牌为标准，采用PLC控制，可做到一键式开启，正常运行无人值守。燃气系统，采用全套*品牌燃烧机，安全可靠。