1.5t/h地埋式污水处理设施

1.5t/h地埋式污水处理设施

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活性污泥驯化的方法与技巧
如果培养期间加入的主要是生活污水，应逐步减少生活污水的加入量，并逐步增加原水的进水量，每次增加的进水量为设计进水量的5—10%，每增加一次应稳定2-3个周期或2天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定，如出水指标一直上升，应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少，或略大于上周期进水量。以此类推，终达到系统设计符合。
活性污泥驯化时，也可采用体积负荷法来进行驯化，可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷，根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
下面以SBR池为例计算体积负荷。12小时一周期，曝8推4。
进水COD5000mg/L,氨氮1000mg/L，好氧池体积1000方，进水后生化池内COD300mg/L，氨氮50mg/L，曝气4小时后，生化池内COD200mg/L，氨氮34mg/L。则系统COD体积负荷=（300-200）/4=25mg/L.h;系统氨氮体积负荷=（50-34）/4=4mg/L.h;
再计算出本周期COD去除总量=1000方*25mg/L.h*8=200公斤；
氨氮去除总量=1000方*4mg/L.h*8=32公斤；
以COD计算下周期进水量=200*1000/5000mg/L=40方；
以氨氮计算下周期进水量=32*1000/1000mg/L=32方；

地埋式污水处理设施操作步骤
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，有机碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。

步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量有机碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于有机碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解有机物，并维持物质平衡。
怎样培养污泥处理段的厌氧污泥?
大中型污水处理厂一般在水处理段正常后，有足够的剩余污泥后，再培养厌氧污泥比较有利。
先将消化池内充满二级出水，投入其它消化池的厌氧污泥菌种，或接入水处理段的剩余污泥。
在消化污泥来源缺乏的地方也可用人粪、牛粪、猪装、酒糟、剩余的淀粉等有机废物稀释到含固率为1%~3%投入硝化池。
培养消化污泥菌时，必须控制pH值和有机物投配负荷，PH值应保持在6.4~7.8之间。有机负荷控制在0.5kgVSS/(m3˙d)之下。投配负荷过高，会导致挥发性脂肪酸大量积累，PH值降低，使酸衰退阶段太长，从而延长培养时间。
充分搅拌消化池内的混合污泥。中温消化要保持消化池内的水温在35℃士2°C，边进泥边加热，待加至所需温度及混位后，暂停进泥。待厌氧消化产气正常后可逐新增加投泥量，直至到正常加泥。
每日分析沼气成分，所需数据正常时，取样品进行点火试验，(注意防火、防爆)然后才可正式进行沼气利用工作。
地埋式污水处理设施推荐工艺特点
污水处理工艺主体设备采用一体化生态污水处理系统和消毒相结合的方法，不仅提高了污水处理效果，同时还具有一定脱氮除磷的功能，可以使污水稳定的达标。
设备采用埋地设置，基本不占地表面积、不需盖房、不需采暖、保温、地表可绿化。
系统采用模块化设计，满足不同程度用户要求。
经过一体化生态污水处理系统处理后经消毒后可直接排放或回用，设备简单，操作方便。
消毒采用直接投加次氯酸钠，杀菌效果好，设备简单，操作方便。
系统控制由西门子PC机组装，配套触摸屏控制，具有自动化程度高，操作管理简单等特点。
全自动运营，系统运行过程中只需人员看管。