300立方米/天一体化污水处理设施

300立方米/天一体化污水处理设施

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一体化污水处理设备使用特点
1、适用物料广泛
对于浓度较低，粒度较小的胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度*的滤液，可选择预涂式真空过滤机。
对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。
2、过滤效率高
根据物料特性(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤效率高。
3、调控容易、适应性强
通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到佳;通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小，使固液分离过程更符合生产工艺要求，增强适应物料的能力。

一体化污水处理设备结构
主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。
转鼓部分
转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上。转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型。
转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接。转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。
分配头
分配头为过滤机的重要部件，它通过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通，从而依次进行吸滤，一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。
分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间，形成吸滤、洗涤干燥区。固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。
过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。为保证错气盘接触表面的密封，在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。

一体化污水处理设备操作工艺
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
2)材料要求
管材为聚丙烯*排水管，内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，所用粘接剂是同一厂家配套产品，与卫生洁具连接相适宜，并由产品合格证及说明书。
3)排水干支管道安装
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据尺寸进行断管。断口要平齐，粘接前对承插口先插入试验插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。按设计坐标、标高、坡向、坡度做好托、吊架，将预制加工好的管段按编号进行安装，各管段粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，立管安装时，层高在4M以内设一个伸缩节，层高大于4M时设两个，排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验，且在油漆粉刷后一道工序前进行。
4)质量标准
管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求，排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，管道支架的安装必须排列整齐，支架与管子接触紧密。
一体化污水处理设备运行操作说明
1 开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好;
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好;
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭;
过滤器排气阀门见水后关闭;
2、开机运行
运行工作流程：
排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水
注：长时间停运后开车，应从反冲洗(一)工序开始。
2.1排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。