WSZ-AO-F-4一体化污水处理装置设备

WSZ-AO-F-4一体化污水处理装置设备

鲁盛生产的一体化污水处理设备采用生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，该技术是结合了生物膜和传统污泥法的一种高效污水处理技术，由于生物膜的过滤作用，生物被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的*分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。硝化能力强，污染物去除率高。同时一体化污水处理设备的中空纤维斜管取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。充分利用生物膜的高效截留作用，能够有效地截留硝化菌，*保留在生物反应器内，使硝化反应保证顺利进行，有效去氨氮，避免污泥的流失，并且可台截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到**限度的分解。应用生活污水处理技术后，主要污染物的去除率可达：COD≥93%，SS=99%。出水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，实现了污水资源化。

WSZ-AO-F-4一体化污水处理装置设备

设备结构
一体化污水处理设备结构是厌氧区、好养区、沉淀区三区为一的一体化工艺，其主体是一个分隔成五个单元的活性污泥反应池， 五池水力相通， 每个池中均设供氧及搅拌设备，两端两池设固定的出水堰及剩余污泥排放口，运行过程中， 污水从一端进入， 经过厌氧、 缺氧、 好氧状态， 出水在另一端沉淀后， 从堰口流出， 剩余污泥从池底排出。 运行一段时间（半个周期、 三个运行过程）后，污水流向相反，完成下半周期， 这样周而复始， 污水达到净化。

设备工艺不设单独的沉淀池及污泥回流设备，动力节省，容积利用率高。通过各个池子交替进出水， 厌氧、缺氧、 好氧、沉淀状态相互交替， 在时间和空间上实现 A2-O 工艺各项功能， 通过进水方向的周期性改变达到污泥回流的效果， 不需要污泥及混合液回流。 系统通过PLC可编程序控制器控制，可以*自动运转。 通过调节厌氧 / 缺氧以及好氧组合、阶段运行时间以适应不同水质、水量的变化。同时全部采用计算机管理， 自动化程度高， 管理简单。
一体化设备利用膜生物反应器(MBR)进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂(站)的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。
技术说明
（1）氧化塘。废水在足够大的空间里停留，大部分泥砂都可以沉积下来，不易造成设备的堵塞。
（2）高密度沉淀池。有选择性地投加混凝剂及助凝剂，使之与原水充分混合、反应，从而去除大部分SS 及部分有机物。
（3）调节池。调节废水的水质、水量，保障废水处理系统稳定、连续运行；在调节池内安装板式换热器，提高废水温度，控制ABR 反应器进水水温在35 ℃左右［1］，有利于后段厌氧反应器的运行。
（4） ABR 厌氧池。该反应器是一种高效厌氧折流板式反应器，相当于多个串联运行的UASB 反应器［2］。每个反应室中的污泥可以颗粒化形式或絮状形式存在，废水进入反应室沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除［3］。由于导流板的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，大量厌氧污泥被截留在反应室内［3］。如果设计参数合理，将污泥的悬浮层控制在反应室的中部位置，则每一个反应室的出水都是上清液。
生活污水一般含有较多的蛋白质、糖类、脂肪等营养物和其他有机物及其分解产物，以及氯化物、磷、钾、硫酸盐和泥沙等无机物。这类污染物质如过多排入水中，将造成水中溶解氧缺乏，影响鱼类及其他生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物将进行厌氧分解，产生硫化氢、氨等物质而使水发臭，水质也进一步恶化。采用各种技术手段，将污水中所含的污染物质(在物理污染方面如水温，色度和固体;在化学方面如酸碱度，氮，磷，无机盐类和重金属，离子等;在有机物污染方面如碳水化合物，蛋白质与尿素，脂肪和油类，酚，有机酸碱，取代苯类化合物，在生物污染方面，如细菌和病毒，进行分离去除，回收利用或将其转化为无害物质，使污水得到净化，达到有关排放或利用水质的标准。
设计范围
1)从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。
2)污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。
3)污水处理工程的钢砼工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。
4)污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。
5)不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。