WSZ-AO-5m3/h一体化污水处理装置设备

WSZ-AO-5m3/h一体化污水处理装置设备

污水回用是将城市污水、工业污水通过膜生物反应器等设备处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的,而将清洁水用于饮用等高水质要求的用途。城市污水、工业污水就近可得,可免去长距离输水，而实现就近处理实现水资源的充分利用，同时污水经过就近处理，也可防止污水在长距离输送过程中造成污水渗漏，导致污染地下水源。污水回用已经在世界上许多缺水的地区广泛采用，被认为21世纪污水处理实用技术。但现有的技术仅仅通过MBR膜进行污水处理，处理效率低，效果不够理想;因此，发明一种一体化污水处理设备来解决上述问题很有必要。

一体化污水处理设备，包括污水池，所述污水池的上方一侧通过支撑架固定连接有格栅，所述污水池的一侧设置有沉淀池，所述沉淀池的另一侧设置有MBR池，所述MBR池与沉淀池之间通过水管连接，所述MBR池的内底部均匀固定连接有多个凸台，所述凸台之间设置有间隙层，所述MBR池的外上方固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口上连接有出风管，且出风管的另一端连接有主管道，所述主管道的一侧均匀连接有支管道，所述支管道位于间隙层内，所述支管道的上方开有曝气孔，所述凸台的上方设置有支撑板，所述支撑板上均匀开有通孔，所述支撑板的上方设置有速分生化球，所述MBR池位于支撑板的上方固定连接有框架，所述框架的内侧固定连接有MBR膜，所述MBR膜上连接有出水管，所述出水管的另一端设置在清水池内。

WSZ-AO-5m3/h一体化污水处理装置设备

技术方案：
一体化污水处理设备，包括曝气室和静置室，所述曝气室的顶部连通有进水管，所述进水管上设有第1电子阀门，所述曝气室的内壁一侧设有送气管，且送气管的一端贯穿曝气室并延伸至曝气室的外部，所述曝气室的一侧设有气泵，所述气泵的输出端与送气管连通，所述气泵的输入端连通有进气管，且进气管内设有空气过滤装置，所述送气管的一侧设有喷头，所述曝气室的内壁底部从左到右依次设有加热装置和温度计，所述曝气室的另一侧内壁上设有通电板，所述曝气室的另一侧设有第1水泵，所述第1水泵的输入端设有管道，且管道与曝气室连通，所述第1水泵的输出端连通有连接管，且连接管与静置室连通，所述连接管上设有第二电子阀门，所述静置室的顶部从左到右依次设有消毒箱、消毒管和第二水泵，所述消毒管的一端贯穿静置室并延伸至静置室的内部，所述消毒管与第二水泵的输出端连通，所述第二水泵的输入端通过水管与消毒箱连通，所述静置室内设有半透膜隔板，所述静置室的一侧设有第三水泵，所述第三水泵的输入端通过出水管道连通静置室，所第三水泵的输出端连通有出水管，所述出水管内设有过滤装置，所述曝气室的顶部设有控制器，所述控制器与气泵、通电板、加热装置、第1水泵、第二水泵、第三水泵、第1电子阀门和第二电子阀门电性连接。
原理工艺 
1、初沉池废水通过提升泵将调节池废水提升至SW装置内，首先进入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来，同时也可夹带去除一部分有机物。为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥，装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开，避免缺氧池混合液的搅动，影响初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽粪车清除。
2、缺氧池缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内，在此空间内，初沉池的来水与经水力提升转子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并经潜水搅拌机充分混合，完成反硝化过程，硝态氮在反硝化菌的作用下 终形成氮气，从水中逸出， 终达到脱氮的目的。 
3、旋转生物处理单元生物转盘夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元是装置的核心部分，采用了*的复合生化技术，能在低能耗条件下高效降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成，每个生物反应器由一个生物转子和一个生化槽组成，每个生物转子内部由多级生物叶轮构成，每个生物叶轮上设置了大量地螺旋状的生物叶片。
试运转 
1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记） 
2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 
3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 
4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）
5.接通电源启动风机，请注意下列各项：
a.风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。 
b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 
c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。 
6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音