山西一体化生活污水处理装置设备

山西一体化生活污水处理装置设备

鲁盛一体化生活污水处理设备构合理简单，生产制造容易，成本低，单体装置的容 积小，占地仅为重力式装置的五分之一，投资仅为重力式装置的三分之 一。可自动控制，操作维修方便，给实际工程应用提供了较好的可操作 性。采用电气浮处理和药剂处理相结合，处理含油污水可在只投加少量 药剂的前提下，一次性实现污油、悬浮物及细菌的高效去除，体现出了 该装置的功能多样化、成本低廉化的特点。由于药剂量使用减少，减少 因使用药剂而制成的二次污染。传统的药剂处理含油污水，不仅运行成 本较高(药剂成本为1.1～1.4元/m3)，而且难度较大。采用多功能污水 处理装置，电气浮选处理用电量小于0.15(度/m3)。配套投加的混凝剂 用量约为传统工艺的五分之一。按工业用电费0.80(元/度)，则电费为 0.2元/m3。药剂费用为2300(元/吨)×10(g/m3)/106=0.023元/m3。节省 费用大于1.0元/m3。而且电解水处理工艺无二次污染。电解杀菌不产生 抗药性，无需频繁更换药剂。无动力设备，节约了动力消耗，降低含油 污水处理工程的运行成本。

山西一体化生活污水处理装置设备主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。

特点：
①耐冲击负荷，反应器处理效能高。
本处理设备在曝气反应期内本身的混合状态属典型的*混合式，加之 反应器内生物膜具有较高污泥浓度，使F/M值降低，因此耐冲击负荷及适 应性强;通过在反应器中设置半软性组合填料，并控制适宜的DO水平，可 以在生物膜内部形成丰富的微环境，易于实现同步硝化反硝化脱氮，可实现 高效的同步硝化反硝化。同时，在反应器中设置隔板分区，通过各区进行好 氧缺氧交替运行，且采用分点进水的方法加强碳源的供给，为生物膜法高效 除磷构建了良好的环境。中环可作为出水质量的保障区。此外，对于进水磷 浓度高的城镇污水可在内环斜板区上部设富铁富钙填料区加强除磷，这些都 保证了处理器获得较高的处理效能。
②无需设专门的混合液及污泥回流装置，运行能耗低。
通常污水处理过程中的能耗费用占其运行成本的比例较大，降低能耗是 降低运行成本的关键所在。一般污水处理过程的能耗主要用于污水的提升、 曝气、以及硝化液、污泥的回流。本处理设备通过在反应器中设置半软性组 合填料，可实现高效的同步硝化反硝化，省去了混合液回流系统。同时，在 反应器外环设置隔板分区，并在每个区内进行好氧缺氧交替运行，为生物膜 法高效除磷构建了良好的环境，省去了一般除磷系统的污泥回流装置。此外， 采用生物膜法构建该处理装置，省去了一般反应器在厌氧释磷和缺氧反硝化 过程中所需的搅拌设备，因此是处理设备具有高效低耗的特征。
③剩余污泥量极小。
在处理设备中设半软性组合填料通过多级串联生物膜及其较长微生物 食物链减少了污泥产量，同时采用外环的序批式生物膜解耦联技术及中环的 污泥溶胞及微型动物捕食污泥技术强化了污泥的减量。
④工艺简短、占地少、投资低、管理方便。
该处理设备将生物除磷脱氮、污泥减量、沉淀、消毒等工艺单元集成为 一体化处理设备，利用反应器共壁，大大减少了设备的投资及占地。进出水 连续流，具有操作管理方便的特点。
工艺原理
根据曝气管道位置的不同设置可以控制硝化反应和反硝化反应的程度，也可以单独进行硝化反应或反硝化反应。
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物滤池，其曝气管位于滤床中的经过计算的位置，将滤床分隔为下部厌氧区和上部好氧区，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)，氨氮和硝酸盐(即总氮)，反冲洗气管位于滤池底部。
于通常的仅需要进行硝化反应(对氨氮有要求)，在曝气和气反冲洗时共用一根位于滤池底部的穿孔管，从而使整个滤床处于好氧状态，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)和氨氮。
配水和进水：从一级处理或二级处理出来的水通过配水堰均匀地分配到各个滤池的进水渠中，然后通过进水管重力流入滤池底部的配水渠，在进水管或渠上安装有自动阀门，用于某些情况下的停止进水(比如在反冲洗的过程中)，污水通过滤池底部的配水渠进入到整个滤池，这些设计保证了滤池在整个截面上的均匀配水。