带式压榨过滤一体机

使用及维护带式压榨过滤机工作原理大体分为 4 个阶段：

一阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎*丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

带式压榨过滤机 重力区脱水装置主要是由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量的水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。卸料装置由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，它的作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。传动装置由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力的来源，并且能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

选购

一、在选购污泥压滤机时，对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率，可达百分之六十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是合适的方案。

二、滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，具有一定的抗拉、抗压强度。

三、滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

四、操作工人劳动强度大，占地面积较大，场地污染大，滤布、滤板损耗大，生产效率低。