一体化污水处理设备1000m3/d

一体化污水处理设备1000m3/d

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主要工艺简解
一、预处理
1、格栅
由于综合污水中常含有大量的漂浮物，为保证污水提升泵的正常运行，不让其堵塞，并减轻操作工的工作强度，污水在进入后续处理工艺中先设置1台格栅，用以拦截污水中的大块漂浮物，有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。栅渣需定期清理，可随垃圾处理。
2、集水调节池
由于污水各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2-5倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且均匀水质，所以设计1座污水集水调节池。该集水调节池的设计有效容积为平均处理量的1-2倍即可，内置潜污提升泵及超水位警戒排放口，以保证大流量的污水提升至污水处理系统，污水调节池内设置液位控制器1套。
二、生物处理
CASS法SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”活性污泥法，污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：
(1)充水/曝气
(2)无进水/沉淀
(3)撇水
(4)闲置
上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥;排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10mg/l，因此与其它活性污泥法相比CASS系统排出的剩余污泥量少。
工艺流程选择
住宅小区所排放的污水主要为生活污水，主要污染物为CODcr、BOD、油类和氨氮(NH3-N)等，废水水质、水量变化不大，BOD/COD较高，可生化性好。由于国家污水综合排放标准GB8978-96一级排放标准要求NH3-N和TP排量很低，分别为氨氮(NH3-N)≤15mg/L和总磷(TP)≤0.5mg/L，用常规活性污泥和接触氧化法很难达到该要求，为此，本设计方案选用具有脱氨除磷功能的新工艺CASS工艺。废水首先汇集至集水调节池，然后用泵提升至CASS反应池，废水中的污染物在好氧微生物代谢作用下被分解去除，同时，在主反应区的依照“曝气、沉淀、滗水.闲置”程序运行，使污水在反复的“好氧—缺氧—厌氧”的周期中完成去碳、脱氮、除磷。每个阶段的历时和相应设备的运行均按程序进行，由计算机集中控制。
工艺特点
1)、工艺简单、稳定可靠，操作维修方便，无需进行大量污泥回流;
2)、运行周期灵活可变，耐冲击负荷性能强;
3)、能实现同时硝化/反硝化以去除污水中总氮，并能实现过度生物除磷，处理效率高，出水水质好;
4)、池中设有吸附选择区，故无污泥膨胀，污泥产生量少;
5)、在同一池内进行生物过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池，故运行费用低，工程投资省，占地省;
6)、整套系统实行全自动控制，节省人员费用;
7)、组合简单，便于分阶段施工，投用。
3、CASS工作原理与基本构造
本设计方案以处理后出水实现达标排放为终原则，采用技术先，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺减少投资成本；采用操作简便的运行方式降低运行成本；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。
供配电及自动控制
本系统经调试正常投运后基本上能连续自动运行，废水从提升进入运行的处理设施开始到出合格水能按设定的流程自动进行。只有少数运行工况的实施要工作人员通过手动切换和调节相应阀门的启闭状态来实现。如投配药、溶药、调整加药量、清渣、排泥、污泥脱水等要工作人员在现场操作。
系统中分段设置液位、流量、压力、pH值等仪表用于现场监测相关单元装置的运行情况；调节池、加药箱设置液位仪，有超限报警功能，并与相应水泵实现连锁，以控制水泵的工作状态。
系统装机总功率264.885Kw，其中备用容量72.015Kw，间断用电使用系数40％所有用电负荷均为380V和220V低压用电负荷；处理系统以*设计能力同时运行时，大需要用电量为234.31Kw，其中连续用电量为192.87Kw，间断用电量为41.44Kw。
根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-95）中关于负荷分级的规定，装置所有负荷均为三级负荷。
处理系统中的大部分用电设备均为三相对称的线性负荷，预计用电设备投运后产生的高次谐波大允许值符合《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-93）的要求，不需要采取防止高次谐波污染电网的措施。