超高压压榨机

本设备集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统隔膜压滤机的3-4倍，可广泛应用于污泥深度脱水、河道清淤、化工、制药、食品、煤矿、冶金等领域。

超高压压榨机适用行业：

适用行业：市政环保、河道清淤、食品饮料、化工制药、石化行业、印染行业、造纸行业等。

超高压压榨机技术优势

※ 压缩比大：本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。

※ 有效过滤面积大：本设备压榨方式为平行挤压，*，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。

※ 二次压榨压力大：本设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa。

※ 工作效率高：本设备单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。

※ 附属设备少：本设备共用一台液压系统，不需要外加增压设备，而隔膜压滤机必须配套水箱、空压泵、压榨水泵、空压机、储气罐等压榨辅助设施。

※ 滤板寿命长：本设备滤板为钢制材质，不易受损，滤板的使用寿命长，可达5-8年以上，降低滤板更换成本。

核心配件

TYCZ选型表

设备组成：

设备主要组成：机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构。

※ 机架及控制系统：主要包括尾板、推板、主梁、电控柜等。主要作用是支撑设备主体，对高压滤板、配板及滤布进行整齐的排列及压紧，并控制设备的进料、压榨、卸料等运行操作。

※ 滤板及滤布系统：主要包括超高压滤板、配板、弹簧介质、滤布。其主要作用是支撑滤布，完成进料、压榨、截留过滤及出滤液等操作。

※ 自动拉板机构：主要包括变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。机构由变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板，以达到自动卸料的作用。

※ 接液机构：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的漏液。

※ 液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是提供压力使弹簧收缩，以实现污泥进料过滤及二次压榨脱水。

备注：滤布清洗等为用户选配功能。

工作原理

弹性压榨机整个过程主要分为进料--弹性压榨--接液--卸料等四个过程。
 

在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果，一般情况下每7~15天清洗一次即可，具体清洗周期需根据物料性质、项目情况确定。

弹性压榨机整个过程主要分为进料--弹性压榨--接液--卸料等四个过程。

在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果，一般情况下每7~15天清洗一次即可，具体清洗周期需根据物料性质、项目情况确定。