德慧市一体化加药装置-加药装置

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德慧市一体化加药装置

拥一批责任心强、精干、勇于的技术队伍，先后开发出高温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进气加热技术、多级反应工艺、去氯技术、高压技术、设备集成工艺等多项行业技术，不断提高了二氧化氯发生器的安性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。

操作说明

开机前先检查电气控制柜主电接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时*槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向三槽内溢流，此时三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。

半自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这是原因导致的，又如何解决，明基一下。
加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：
1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载
3泵液力端内部憋压，导致电机载
4.环境温度过，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载
解决方式：
1.改变电机接线，调整电机转向
2.检查泵驱动箱内部，更*部件
3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
4.更润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
1.润滑油加注油位过，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
2. 成套加药装置润滑油牌号错误
3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
4.电机转子与定子之间出现扫膛
解决方式如下：
1.加注润滑油到油位，润滑效果
2.更正确牌号润滑油
3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
4.成套加药装置维修电机

加药装置的特点

1、，自动化程，；

2、，，易于维护，操作及总投资；

3、药剂投加量可调，避免药剂不必要的浪费；

4、加药桶抗化学腐蚀，良好的性；

5、，，。

加药装置设备维护

1、当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。

2、计量泵定期检查，查看润滑油是否要添加。

3、保持设备的清洁。

加药装置 “以令人信赖的产品与个人来取公众的信任”是本的质量方针，我们在交给您可靠产品的同时，对作如下承诺：

一、产品保修一年，终身维修。（如在保修期内因产品本身质量问题而引起的故障，本将提供维修。）

二、使用过程中若出现故障，解决故障。

三、将定期进行用户走访，了解使用中的情况改进。

四、如果您对人员的态度不满意可直接投诉

性能描述

套装置主要含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

溶解桶配液位计、液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。

结构特点

半自动加药装置，主要溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度判断并加投相应的药液，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现人看管，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。

半自动加药装置主要配套我的各种小型污水处理设备，如气浮机和压滤机使用。也可用于电、石油、化工、、供水系统等行业的给水、炉水、循环水及废水处理，具溶药、投药、搅拌、输送液体与一体的成套设备，主要溶药箱、调速器、搅拌器、加药箱、磁力泵、流量计以及各种阀门管件等组成的一体化装装置。这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。如投加混凝剂、絮凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。

德慧市一体化加药装置

加药装置计量泵常见问题及解决办法

计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计量泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都排泄阀。
3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐全，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐全。