营口中心传动浓缩机

营口中心传动浓缩机

类型

1耙式浓缩机的特点及现状
    作为浓缩机发展的起特点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。
    耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机工作时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢运行的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵排出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽排出。传动式浓缩机都设提耙装置。
    耙式浓缩机工作时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水来不及沉淀，就从出水口排出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被浓缩机取代。

2斜管式浓缩机的特点及现状
    20世纪60年代初，根据当时发展的一种较的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

   斜管浓缩机括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀面积，降了雷诺数（Re)，提高了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提高了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提高沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

    斜管浓缩机工作时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管浓缩机是中小型选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等面积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大型选煤推广。
3深锥浓缩机的特点及现状
    深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等特点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

    深锥浓缩机工作时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定工作状态，深锥浓缩机设自动控制和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及排料量进行控制。试验证明，论在减少澄清面积，还是在提高底流浓度方面，深锥浓缩机均优于耙式浓缩机。

主要性能

（1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，，机械；

（2）斜交型刮泥板，连续性好、集泥的；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，刮泥*干净，不会浮泥现象发生。

（3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。

（4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，性能强。主梁也可以直接使用混凝土浇筑，投资更节省。

（5），可实现远程控制。 

     中心传动浓缩机是用于污水处理重力式污泥浓缩池，将浓缩污泥刮集至池底集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理的设备。为悬挂传动，由带电动机立式减速器、带外齿的回转轴承、主轴、刮臂、刮板、浓集栅条、稳流筒、控制柜等组成。  

特点、构造及工作过程

2.1特点

2.1.1、重量轻：

2.1.2节约运行、维护管理方便：由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的泥罐排至排泥管，没动密封，杜绝了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪费，又了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运转创造条件。同时，也*了由于动密封而带来的维护工作；

2.1.3的传动装置，驱动装置中关键部件—减速器采用的轴装式，需对中，，、、重量轻；

2.1.4可根据定的要求配备过扭保护机构，当扭矩值达到设定值时自动报警停机，。

2.2构造及工作过程

本设备如图所示由工作桥、排泥槽、吸泥管系统、虹吸抽空系统、回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制箱等组成。

工作桥由置于周边的驱动装置带动，绕池轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在无负压的下，污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、泥罐、排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随工作桥旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集泥斗（篮）。

3、电控箱操作程序

3.1检查：

送电前检测控制箱、集电器各滑环之间及电动机的绝缘电阻、接地保护和各电气接特点是否可靠。送电后检查三相电压是否正常。

3.2操作程序：

接通电：合上电开关QF，电指示红灯HR亮。

1）手动方式：将开关SA置于“手动”（左旋45°）挡。

Δ  按抽真空按钮ST2，抽真空信号灯亮。

Δ  吸泥机形成虹吸，按抽真空停机按钮SP2，抽真空信号灯灭。

Δ  按起动运行按钮ST1，吸泥机运行信号灯亮。

Δ  按停止按钮SP1，吸泥机停机，运行信号灯灭。

2）自动方式：将开关SA置于“自动”（右旋45°）挡。

由PLC工作站发送指令以控制吸泥机的运行。

3.3事故报警：

当电缺相、短路或电动机过载等事故发生时，自动停机并报警信号。

事故处理：检查电控柜及电动机时必须断开电方可接触接线电路和电气设备。

说明：

需要采用PLC时应在时明确提出，以便配备关的控制接口电路，通常仅提供手动。

4.1土建要求

4.1.1筒面予埋件圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2筒面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm；

4.1.3池环行滚道内外圆半径允差±50mm；

4.1.4池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，长范围内不大于30mm；

4.2安装要求

4.2.1回转支承座安装时三个调整螺钉调整其高度和水平度，支座底面与筒的间隙不小于50mm，支承面在100mm范围内水平度为0.10，部范围内不过0.30；

4.2.2回转支承座定位后，在其底面与筒面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工，为吸泥效果，池底二次混凝土面应在吸泥机转动（人力）时以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣挡板、泥罐应在吸泥机试转后安装，其必须与吸泥机重合，以、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；

4.2.5吸泥机所车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准支座的；

4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳，传动系统冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰；

4.2.7减速机按说明书的要求注油；

4.2.8回转轴承待设备安装调整后，滚动体内加注耐水润滑脂。

4.3调试、运行

4.3.1按工艺要求池内进水并向泥罐加水，泥罐水位与水封锥面相平；

4.3.2关闭抽真空装置上进气阀门，打开抽气阀门；

4.3.3按抽真空按钮，一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸，则管道漏气，检查并排除漏气后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即关闭抽气阀门，然后按抽真空停机按钮；

4.3.5按吸泥机运行按钮，吸泥机运行；

4.3.6根据工艺及情况，调回流量调节阀分配排泥量；

4.3.7如需要破坏虹吸，打开进气阀门，虹吸破坏；

4.3.8再行启动时，按上述步骤即可。

5、维护

5.1按减速机产品说明书进行日常维护和定期更润滑油；

5.2所车轮的滚动轴承和轴承应定期（1-2年）清洗并更润滑脂；

5.3每周吸泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后方可再次运行；

5.4根据水质和大气污染情况定期检测油漆层的状态，必要时必须重新油漆。

   中心传动浓缩机由安装在支座上的驱动机构带动刮、吸泥收集装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压，通过收集装置吸到污泥收集槽流入排泥管排出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。

    中心传动浓缩机由安装在进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，吸泥系统采用多根等距并列的吸泥立管将沉淀污泥经刮泥板导至吸泥管的吸口，靠静水压汇入集泥槽后排出池外的形式。

营口中心传动浓缩机

     中心传动浓缩机适用于辐流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥排除和排除浮渣。传动为支墩式传动，平台固定支墩式，由安装在进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，通常直径范围在8米至20米。小型下部采用整体对螺线刮板，中大型下部采用多板倾斜刮板，上捕浮渣收集装置，池配水与排泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或倾斜底。

传动采用进水（或周边进水）、周边排水，可水流均匀。排泥方式为在池底部设单管、双管吸泥，集中至底部集泥筒排泥，也可部采用刮泥板，将污泥刮至集泥坑后排出，还可采用其它排泥方式。本机还设浮渣刮集排除装置和机械、电气过载保护装置。传动可根据用户要求设置微机联网。

设备主要特点

1、工作桥可采用半桥式,其材质可采用碳钢或不锈钢；
2、驱动装置采用斜齿轮减速机与蜗轮减速机组合，输出扭矩与转速，传动效果高；
3、配置机械和电气双重过载保护装置，运转；
4、各吸泥管自成单元，可通过吸泥管管口的开度来调节流量，从而控制污泥回流比；
5、设备，可直接就地/远程控制设备的运行。
6、一旦过程中出现操作不当或发生意外，耙式刮板负载出许用安值时，控制系统能报警，停车并将耙式刮板提升脱离泥浆层，确保搅拌传动装置运行安  

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