常宁市IC厌氧反应器

常宁市IC厌氧反应器

其主要控制参数如下几个方面：

⒈营养物质 污水中各种营养物质的量及比例营养卫生物的生长、繁殖，从而影响好氧阶段的处理效果。主要的营养物质括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要营养物之括：Zn、Na、Cl、Cu等，一般来说，废水中所含的营养物质均能达到细菌所需要的营养物质的要求，满足微生物的新陈代谢。

⒉溶解氧 溶解氧是影响好氧处理运行系统重要的。溶解氧不足时，氧在水与微生物之间的传递速率会下降，会使好氧微生物活性受到影响，新陈代谢能力减弱，从而使机物氧化过程不能*进行，出水机物浓度变高，处理效果降，同时其浓度降时，厌氧微生物会大量繁殖，好氧微生物受到抑制会大量死亡。浓度过高也不可以，一般来说容易出现污泥膨胀现象。一般来说溶解氧浓度应该不于2.0。

⒊温度 温度对好氧阶段的影响是多方面的，温度的改变，参与净化的生物种属于活性以及生化反应的速率都会随之变化。温度通过两种方式来影响生化反应：一方面是影响酶的反应速率，另一方面是影响基质向细菌的扩散速率。好氧处理中大多数菌属于中温菌，而浓度在20~35℃范围内生长良好。在这个范围内，其处理机物的活性随温度提高而增高，直至温度上升至使其酶的活性消失为止。

⒋污泥微生物浓度MLVSS 好氧阶段污泥浓度MLSS设计为5g/L,一般来说MLVSS/ MLSS值为0.75左右，也就是说微生物浓度MLVSS应该为3.75g/L左右，污泥中微生物浓度的高会影响污泥的絮凝性和沉降性。我污水站现在的污泥浓度基本在要求之内，但是微生物浓度还些，MLVSS/ MLSS比值在0.5左右，也就是说污泥结构组成不好，所以会经常出现死泥，漂泥等现象。 ⒌污泥机负荷N：如果条件允许的话，污水站一般采用的都是负荷处理 （<0.3KgBOD5/KgTSS.d>，高负荷处理会增加污水的处理，不如厌氧处理，效果也不是很好，影响出水水质。由于现在还不能进行BOD分析化验，暂时污泥COD负荷和容积COD负荷来监测耗氧阶段的运行。

⒍微生物停留时间MCRT 微生物停留时间MCRT即泥龄，为池内的污泥量与每日排放污泥量的比值。微生物的停留时间一般维持在5~8d为宜，污泥量少，会使负荷变大，进而减少对废水中机物处理的量，污泥龄过高，污泥老化严重，会影响后续设施的处理难度，使沉淀池的内的沉降困难，出水水质变差。

⒎水力负荷 水力负荷是一个不易控制的因素，它取决厌氧阶段的来水量，厌氧阶段正常运行时，水力负荷比较高，当厌氧阶段出现问题后，水力负荷又会迅速下降。水力负荷的影响表现在污水在好氧池内的停留时间及二沉池的沉降效果，如何使污水的流量趋于一个稳定值是以后应该考 虑的问题。

⒏污泥容积指数SVI 污泥容积指数是对污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指标的评。作为污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性评，其值可以由污泥30分钟沉降比/污泥浓度来计算。其范围一般在50~150之间，SVI小于50，表明污泥活性，SVI大于150，表明污泥可能发生膨胀。

   IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理方面比其它反应器更具优点。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质，进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）：处理浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降了毒物对厌氧消化过程的影响。
IC反应器，即内循环厌氧反应器，由布水系统、上下两层三项分离器以及部的脱气罐构成。与UASB反应器相比，在相同处理速率的条件下，IC反应器具更高的进水容积负荷和污泥负荷率。IC反应器的平均上升流速度可达到处理同类废水UASB反应器的16-20倍左右。

常宁市IC厌氧反应器

操作过程：

1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵异常后方可启用。

2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；

4）经常厌氧反应器部水面的情况，防止大量气体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS尽可能小于5%，并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内；

根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况

厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器，其主要的控制参数以下内容：

PH值：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）的方面，括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降。

温度：反应器进水温度要求控制在35.5~37.5之间，因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。温于40℃时，处理效率会急剧下降；也不要于35℃，温度过，处理效率也会下降很多。

预酸化度：废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，在40%左右。预酸化的情况下，VFA高，进水PH值会降，为调解PH值，会增高污水处理的运行，同时还会影响污泥的颗粒化。

毒物质：对厌氧颗粒污泥抑制性的毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150㎎/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性，所以一定要严格控制这两样毒物质的含量，对其进行定期的检测。

容积负荷率：厌氧反应器具很高的容积负荷率，操作手册上为16~24㎏COD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40㎏COD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度不要过大，就是说要让厌氧菌一定的适应时间，逐步增加或降负荷。如果条件可以，尽量使其负荷率在一个范围之间，趋于稳定的状态。

上升流速：IC反应器的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会助于颗粒污泥与机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。

厌氧反应器技术特点：

(一)可处理高浓度废水，别是对一些较难降解的大分子机物很好的去除效果，而好氧对此效果不明显；
（二） 不需要供氧，大大降运行，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能——沼气；
（三） 污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理；
（四） 机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右；反应器容积和系统占地小，。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加。
（五） 混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造及避免因填料发生堵赛问题；
（六） 、运行方便、易于维护管理。

   可以针对不同客户的要求，不仅可以向客户提供的成品，而且还可以按照客户的需求，提供技术方案，设备，系统设计，工程实施，。