石河子板框压滤机

石河子板框压滤机

   压滤机定义：利用一种殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的。种类分类：A、过滤方式分类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤压紧、机械压紧所用的科学：固体和液体的物理性。所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）历史：*台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业。压滤机使用范围：医药、化工、规准件、制药、冶金、螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等行业。特点：过滤板具、操作方便、安、省力；金属榨筒由缝钢管、塑钢滤板精铸成型，、高压，。

优缺特点:

板框式压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到，滤布常常需要人工清理。

板框式压滤机的特点是:结构较简单，操作容易，，保养方便;过滤面积范围灵活，占地少;对物料适应，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

 下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

    1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

    2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

    3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

    4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

     5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

     6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反、电气系统组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

     7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

    8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节系统的张紧缸的来实现。

     9 卸料装置:由刀架、卸料辊等组成，其是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的。

     10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

      11 系统:该系统主要是由动力(储气罐、电机、气泵等)，执行元器件(气缸)及控制元件(括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过控制元件，控制空力，流量及方向，证执行元件具一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来。

石河子板框压滤机

    在污泥处理设备选型时，污泥处理量是必须考虑的一个因素。而网上许多污泥压滤机资料，并没明确的处理量参数，这是需要客户根据已参数进行计算。连云港铭科污泥处理工程师解释一下污泥板框压滤机处理量的计算方法。

一般污泥板框压滤机中的参数会过滤面积、滤室总容量、滤室数量、板数和效体积、滤饼厚度等参数。假设滤室容积为1立方米，压滤前污泥的含水率是97%，压滤后的含水率为40%，每吨污泥需要10kg的药剂（假设药剂密度为1g/cm3)，板框压滤机的过滤周期为0.8小时，每次处理的污泥量为X立方米，那么1*（1-40%）=X*（1-97%） X*10/1000，求出X为15立方米。一次处理需要0.8小时，也就是每小时可以处理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小时。

由以上公式可以看出，污泥小与滤室容积和泥饼含水率由直接关系。同型号板框压滤机，滤室容积越大、滤室数量越多的污泥处理量也越多。而滤室容积与数量相同的板框压滤机，出泥含水率越，则单次处理量越大，如将以上含水率40%替为60%，则求出X的值仅10立方米。因为板框压滤机是滤饼填满滤室，并且没再次脱水的空间时，则过滤结束开始卸饼，所以如果泥饼含水率，则可以容纳更多干料，从而处理更多含水率90%以上的污泥。

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

使用板框压滤机准备工作及操作注意事项

    一、操作前的准备工作：

　　（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 

　　（3）滤布破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 

　　（4）各管路是否畅通，漏特点。 

　　（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

　　二、操作中注意事项：

　　（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

　　（2）液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得过20Mpa。 

　　（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

　　（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的工作压力。

　　（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

　　（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 

　　（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

　　（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以安，并避免来油浪费。

梅州市自动板框压滤机特点及缺特点

对于板框压滤机的操作一定要按照和流程来进行，否则容易引起事故给单位带来不必要的损失。

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