AO法小型污水处理装置-污水处理成套设备

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AO法小型污水处理装置

AO法小型污水处理装置——初沉池部分的运行管理

(1)根据初沉池的形式及刮泥设备形式，确定刮泥方式，刮泥周期长短，避免沉积污泥过长停留造成浮泥；也不能因刮泥太频繁太快，扰动已沉下的污泥。
(2)初沉池如果采用间歇排泥，好采用自动控制方式。泥泵的启动由时间控制，泥泵的关闭由安装在排泥管路上的浓度计或密度计来控制。无法自动控制时，根据检验人工控制排泥次数和排泥时间，并在可能时注意观察排泥管上取样口泥样的颜色变化；及时调整排泥时间。当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。
(3)经常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均匀。堰口是否被浮渣封堵，并做出及时调节或修整。
(4)经常观察浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。
(5)注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。
(6)注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，是否有部件松动，如有则及时维修。
(7)排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀门外积塞，冬季应增加冲洗次数。
(8)初沉池应每年排空一次，清理检查：水下部件的腐蚀，润滑情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有积砂等。

沉砂池

1.配水与配气
曝气沉砂池的每一格，一般都有配水调节闸门和空气调节阀门，应经常巡查沉砂池的运行状况，及时调整入流污水量和空气量，使每一格沉砂池的工作状况（液位、水量、气量、排砂次数）相同。
2.排砂
排砂操作要点是根据沉砂量的多少及变化规律，合理安排排砂次数，保证及时排砂。排砂次数太多，可能会使排砂含水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加运行费用。排砂次数太少，就会造成积砂，增加排砂难度，甚至破坏排砂设备。应在定期排砂时，密切注意排砂量、排砂含水率、设备运行状况，及时调整排砂次数。对于合流制污水系统，下雨时应增加排砂次数。
无论是行车带泵排砂或链条式刮砂机，由于故障或其他原因停止排砂一段时间后。都不能直接启动。应认真检查池底积砂槽内砂量的多少，如沉砂太多。应排空沉砂池人工清砂，以免由于过载而损坏设备。
3.清除浮渣
沉砂池上的浮渣应定期以机械或人工方式清除，否则会产生臭味影响环境卫生，或浮渣缠绕造成堵塞设备或管道。
应经常浮渣刮渣出渣设施的运行状况、池面浮渣的多少。
4.洗砂清砂
沉砂池池底排出的积砂，一般含有一些有机物，容易发臭。洗砂间应及时清洗沉砂，并清运出去，还应经常清洗维护洗砂、除砂设备、保正洗砂间环境卫生良好。

工艺说明
废水经调节池调节、均衡污水水质、水量，用提升泵送入隔油池，除去水中轻油、重油。隔油池出水自流进入气浮装置，除去水中残留矿物质油，收集的轻、重油分别送入轻、重油池收集后，定期抽送至厂内焦油回收设备回收或掺入锅炉房煤中焚烧。
气浮池出水自流进入厌氧池，水中苯、*等苯环系类难于好氧生物降解的有机物质，在微生物的分解作用下，破环分解成直链有机物、CO2和水，等在微生物的作用下，有效分解去除。污水经过好氧池中硝化细菌的硝化作用，将水中的氨氮分解转化成NO3-和NO2-。
好氧池出水部分回流至厌氧池，利用厌氧池进水COD、BOD，在厌氧池内反硝化菌的作用下，进行反硝化脱氮反应，使水中的NO3-和NO2-转化成氮气。好氧池出水与集水池收集的生活污水混合进入缺氧池，在缺氧池中微生物的反硝化作用下，将水中的NO3-和NO2-分解成氮气释放，生活污水中的BOD做为缺氧池反硝化反应的碳源补充，使水中的氨氮达到排放要求。
污水中残留有机物质在二级好氧池中的好氧微生物作用下，分解成CO2和H2O，有效去除水中COD、BOD，使出水各项指标达到环保要求。A2O2工艺对氨氮具有很高的去除效率，是国内外普遍采用的*的生物脱氮技术。
根据设计要求，出水COD达到50mg/L以下，需进行深度处理。目前污水深度处理在生活污水中水回用方面应用已较为普遍，并取得很好的效果。污水*，冷却循环水脱盐处理在火力发电厂已普遍应用，但在工业废水，尤其焦化废水的深度处理方面应用较少。
主要难点在于工业生产污水排放的水质水量不稳定，水质变化较大，污染物成分复杂。所以，如何保证生化处理后污水的水质能够稳定进入深度处理系统是深度处理系统运行稳定的关键。
该项目深度处理系统首先将清水池内生化处理后污水经提升泵将污水送至机械过滤器，过滤去除水中大颗粒悬浮物杂质，自清洗过滤器将水中悬浮物粒径处理到10微米，利用UF超滤系统去除水中生物酶等大分子有机物，降低水中COD。