有机废气转轮+RTO工艺

有机废气转轮+RTO工艺流程说明：

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温***化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。

有机废气转轮+RTO工艺技术特点：

系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；

PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；

高性能进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统，换热效率高，热效率达到95%以上；

LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；

设置安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上*，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行；

设置泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，有效泄除压力，保证不造成更大的危害；

应用领域：

有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程。