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4m3/h一体化污水处理设施
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给您选出合适的污水处理方案,一体化污水处理设备采用集中控制、自动化运行,易于管理维修,提高系统可靠性、稳定性。
摘要
一体化污水处理设备除臭装置,设置于一体化污水处理设备顶盖上的废气输送管,所述废气输送管一端与顶盖导通,另一端与除臭装置箱体连接导通,所述废气输送管上设置有进风口,所述除臭装置箱体内设置有“U”型的散气管,所述散气管表面设置有若干个通孔,所述除臭装置箱体内还设置有生物填料,所述除臭装置箱体上部设置有废气排放管,所述除臭装置箱体一侧设置有废水溢流管。本发明提出的一体化污水处理设备的除臭装置,可有效减轻污水处理装置的臭气,改善污水处理装置的大气环境;同时,除臭装置体积小,结构简单,不占用空间,不耗电;且除臭装置价格低廉,安装使用简单。
4m3/h一体化污水处理设施分流处理及技术
根据废水处理装置废水来源、污染物种类、污染物含量的不同,工业园运行两套废水处理系统,一套为150m3/h高浓度废水处理装置,另一套为360m3/h综合废水处理装置。高浓度废水处理装置主要用于处理来自硝基苯装置、MDI(异氰酸酯)装置废水,综合废水处理装置用于处理高浓度废水处理装置产水、煤气化装置废水、苯胺装置废水。
高浓度废水处理装置采用固定化高效微生物处理方式,来水经过混合、均质、pH调节、混凝沉淀后,去除来水中的悬浮物,提高废水可生化性。通过自流,废水进入生化系统,生化系统分为厌氧段和好氧段,在厌氧段,通过微生物的水解、酸化、发酵等作用,对自来水中的有机杂化类有机物进行开环作用,提高废水可生化性。
在好氧段,通过好氧微生物的氧化作用,将废水中的有机物降解为二氧化碳和水,同时,在好氧段后端,通过硝化作用,将来水中的氨氮氧化为硝酸根和亚硝酸根。在好氧段后端,加入碳酸钠为硝化反应提供无机碳源。处理合格的废水通过废水提升泵输送至园区综合废水处理单元进行进一步深度处理。
高浓度废水处理装置生化池装填有有机填料,为微生物生长、繁殖提供空间,废水处理装置产生的所有废气统一收集后进行活性炭吸附处理。高浓度废水处理装置COD去除率能够达到80%以上,氨氮去除率能够达到90%。并且对硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有机物具有一定的处理能力。
综合废水处理装置采用活性污泥+MBR处理方式,来水经过混合、均值、PH调节和混凝沉淀后,进入水解酸化池,以提高废水可生化性。然后进入缺氧池,在缺氧段去除大部分的COD,之后,废水进入好氧段,去除氨氮和剩余的有机物,并通过MBR实现废水分离。膜池废水通过污泥回流泵,以3倍回流比回流至缺氧段前端,进行反硝化反应。由于来水中的COD浓度较低,为确保系统反硝化*性,缺氧段进水段根据来水碳氮比投加园区副产甲醇。
特点:
① 设备主机可埋设于地下冻层以下,设备主机上方地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。根据客户要求设备主机也可以放置于地面上。
②二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。池中采用新型生物填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。
③生化池采用生物接触氧化法,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶断,产泥量少,仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
④该地埋式污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气。
⑤整个设备处理系统配有全自动电气控制系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。
系统功能:
1、预处理部分(配水渠与格栅井合建)
功能:在预处理阶段设置格栅、提升泵房、沉砂池,格栅主要目的是去除污水中较大漂浮物,并拦截直径大于20mm的固体物,;沉砂池是除去污水中的易分离的杂质,沙粒等。保证后续生化处理工艺的正常运行。
2.调节池(与污泥池合建)
功能:针对本污水处理工程处理规模较小,水质水量变化较大的特点,在预处理段设置适当尺寸的调节池。调节池的作用是均质和均量,保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率和使工艺流程具有更大的操作灵活性。
调节池中设备有1台型号潜污泵和1套超声波液位控制系统,自控运行。
废水预处理→一级强化处理→消毒工艺
3.混凝沉淀池
作用:污水处理关键性构筑物,利用微生物菌群的不同功能,进行生物脱氮除磷,同时去除有机物,并进行泥水分离,将剩余污泥送入污泥浓缩。
4.消毒池:
沉淀池出水进入接触池进行消毒,接触池出水达标排放。
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