多介质过滤器

多介质过滤器

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    过滤器是以成层状的烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的层由轻和粗品级的材料组成，而重和细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的规准。

性能特点

    多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降水的SDI值，满足深层净化的水质要求。设备具造，，；滤料经过反洗，可多次使用，滤料等特点。

范围

    多介质过滤器用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

产品简介

    多介质过滤器按控制类型可分为手动型和自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶。

结构

    多介质过滤器用于水处理的工艺中，多介质过滤器主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等

特点

1、多孔介质过滤器用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。

2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。

3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢或衬胶、不锈钢。操作方式自动和手动两种形式，自动控制是采用美的自动控制器及气、液动阀控制，易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到的。

4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应一定差别，由烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

滤料

(1)必须足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；

(2)化学稳定性要好；

(3)不含对人体健康害及毒物质，不含对害、影响的物质；

(4)滤料的，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、的滤料。

    在滤料中，卵石主要是起支撑，在过滤工艺过程中，因其强，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。

滤料类型

1、多介质类

   在水处理上使用的多介质过滤器，常见的：烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。

多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：

 1、不同滤料具较大的密度差，反洗扰动后不会发生混层现象。

2、根据产水用途滤料。

3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以下层滤料的效性和充分利用。

   事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径大，由密度小的轻质滤料组成，如烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径小，密度大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料基本上是固定的。上层滤料起粗滤，下层滤料起精滤，这样就充分发挥了多介质滤床的，出水水质明显好于单层滤料的滤床。而对于饮用水，一般禁止使用烟煤，树脂等滤料。

2、石英砂类

    石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。可效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、机物、药物、锰、细菌、病毒等污染物明显的去除。其过滤阻力小，比表面积大，，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等特点，石英砂过滤器的独特点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，利于在各种运行条件下出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗。砂过滤器具过滤速度快、过滤精、截污容量大等特点。用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理。石英砂过滤器设备、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤、阻力小、操作维修方便等特点。

3、铁锰类

    装填精制锰砂和石英砂二元滤料，用于去除水中铁、锰。一般只在含铁锰原水的预处理中使用。

4、活性炭类

    滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和机物，其主要方式是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。活性碳过滤器用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理。由于活性炭具发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性机物，如苯类，酚类化合物等具很强的吸附能力，而且对于用生物法和化学法很难去除的机污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等离子去除率达85%以上。 通过活性炭滤床后，水中悬固小于0.1mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。

参数控制

    (1)膨胀高度：反冲洗时，为了滤料颗粒足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40%----50% 。

     (注意：在运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，以下特点：过滤水质的稳定，反冲洗的效果。)

    (2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3/(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。

    (3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m /(m ·h)，反洗空气的压力≤0．15 MPa。（注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。）

气水联合

    (1)先用空气冲洗，再用水反冲洗：先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。(注意：相应的阀门，关闭必须到位；否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能效排出，反而会往滤层深处移动。)

    (2)空气和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空气和反洗水，空气在上升过程中在砂层内合形成大气泡，遇到滤料时又变成小气泡，同时对滤料表面产生擦洗；反洗水松滤层，使滤料呈悬浮状态，利于空气对滤料的擦洗。反洗水和反洗空气的膨胀相互叠加，比单一进行时，更强。(注意：水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同，应注意先后顺序，避免反洗水进入空气管道。)

    (3)在气水联合反洗结束后，停止进入空气，反洗水保持相同的流量，继续冲洗3 min ~5 min，即可去除遗留在滤床中的气泡。(备注：可留意部双孔排气阀的状态。)

原因分析

    (1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。(备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。)

    (2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。

    (3)原水中所含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。 何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等规准来确定。

注意事项

    (1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

    (2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体*。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。

    (3)对滤板和筒体各接合部位的处理，对空气反洗环节尤为重要。

     ①为消除因滤板和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

     ②管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

    （备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就了反洗和过滤通道的分布均匀性。）

    (4)滤板上的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的必须采用机械设备。

    (5)滤帽的材质，尼龙*，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。

    1、反渗透、电渗析、离子交器、滤等系统的预处理

    2、发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理

    3、化工给水的脱色、去机物

    4、生活用水预处理

    5、工业用水处理

    6、游泳池用水处理

    7、循环水旁滤系统

    8、地表水、地下水降浊除色．

    9、废水处理

多介质过滤器

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