生活区一体化污水处理设备

生活区一体化污水处理设备

污水设备我们型号齐全、工艺齐全。 出货量快、供应及时，保证客户工期进度。

主要承接：生活污水处理、医疗污水处理、洗涤污水处理、餐饮污水处理、屠宰污水处理、喷涂污水处理、生活污水处理、食品污水处理、塑料清洗污水处理、中药污水处理等各种污水的处理。

工艺特点
①两段缺氧，强化脱氮
生物池采用Bardenpho工艺，第1段缺氧池利用原水中的碳源进行脱氮，第1好氧段硝化液回流比高为400%，理论脱氮率达80%。当进水TN过高，或者出水标准提高时，第二段缺氧池可根据需要调节外碳源投加量，保证TN达标。
②前端进水，保障COD、NH3-N达标
为强化脱氮，多点进水的方式应用较多，比如多级AO工艺等。但是，出水水质标准进一步提高时，低温环境下硝化菌活性低，后端进水的COD也难以被充分降解，NH3-N和COD出水有超标的风险。为保障达标，本工程在生物池前端进水，第1段好氧区停留时间达到7h，保障了硝化菌的生长和COD的充分降解。
③用地节约，改造过程安全可靠
将SBR生物池改造成Bardenpho+MBR,通过提高生化系统微生物的数量、延长了微生物的有效工作时长来提高生物池效率，因此不需要新增构筑物。改造工程只在生物池内部构造隔墙，不破坏生物池主体结构，安全可靠。

生活区一体化污水处理设备

出水水质超标应急处理预案
1、预案的启动
污水处理厂可能发生的出水水质异常情况包括：①由于进水水质异常高，或进水含毒性物质毒害活性污泥，生产工艺未及调整或活性污泥大量死亡而引起的出水水质超标；②因生化系统曝气量不足或曝气设备故障而引起的出水水质超标；③因污水处理工艺控制不得当而引起的出水水质超标。
1启动条件
根据以上3点的分析，可见《出水水质超标应急处理预案》在污水处理厂日常生产过程中已一直处于启用状态。
2.汇报制度
汇报制度可划分为日常定期汇报和事故实时汇报。
日常定期汇报工作主要由生产技术主管负责填报，厂长负责审核。根据当地相关上级府主管部门（如*、*等）的报表填报的相关要求，结合污水处理厂实际运行情况，生产技术主管定期向上述各单位汇报日常生产情况、污水处理设施情况，环境污染设施运行情况，并接受上述各单位的监督与管理。
事故实时汇报工作主要由生产技术主管负责填报，厂长负责审核。根据事故发生的原因、事故处置方法、事故处理进度、处置结果分别撰写或统一撰写报告，向当地相关上级府主管部门阐述事故详情，备案备查。事故发生应立即电话或短信通知当地相关上级府主管部门，随后形成书面报告后，将报告送至当地相关上级府主管部门并进行文件送达签收。
2、应急响应
1.事故报警
①通过在线COD监控仪器，可对污水处理厂出水情况进行实时监控，当监控数值超出排放要求时，由*控制机发出报警；
②运行人员和技术管理人员到出水口进行巡检，由出水颜色、浊度、气味判断出水质量不过关时，应及时报警；
③因曝气设备故障或池中溶解氧浓度低于工艺要求时，运行人员应及时报警。
④化验班人员对各项水质指标进行检测，由出水颜色、浊度、气味、化验结果判断出水质量不过关时，应及时报警。
运行方法步骤
(1)生物除磷工艺的启动
以城市生活污水为原水，进水氨氮浓度为40-65mg/L，亚硝酸盐氮浓度小于1mg/L，硝酸盐氮浓度小于2mg/L，COD浓度为200-400mg/L，总磷浓度为3-6mg/L，进水pH为6.8-7.5，温度为22-26℃，向生物除磷反应器中接种污泥，其污泥取自于市政污水处理厂二沉池的回流污泥，接种污泥的浓度为4-6g/L，再向生物除磷反应器中加入城市生活污水，对其闷曝，12h后静置沉淀，换水，再闷曝，如此培养5d，然后通过蠕动泵将城市生活污水连续泵至生物除磷反应器中进行连续培养，连续培养阶段控制生物除磷反应器中污泥浓度为2200-3500mg/L，污泥回流比为70%，污泥泥龄为5-6d，厌氧池水力停留时间为2h，好氧池水力停留时间为3h，好氧池的曝气量为2L/min，当出水COD浓度小于50mg/L，总磷浓度小于0.3mg/L，出水亚硝酸盐氮浓度小于3.5mg/L，出水硝酸盐氮浓度小于2mg/L，氨氮平均去除率为30%，生物除磷反应器成功启动，本生物除磷工艺在溶解氧较低时，主要去除磷和COD，氨氮的去除主要是由于微生物生长所需，大大降低了反应器的能耗，同时为后续的自养脱氮创造了有利条件;
(2)自养脱氮工艺的启动
在自养脱氮反应器的大格室中分别放置填料，原水通过蠕动泵泵至自养脱氮反应器上方进水口，通过设置小格室中的加热棒控制自养脱氮反应器中的水温为30-32℃，然后向自养脱氮反应器中接种硝化与厌氧氨氧化混合污泥，采用人工模拟配水的方法控制进水氨氮浓度与亚硝酸盐氮浓度的比值为1:1，水力停留时间为6h，当总氮去除率连续7d达到80%以上，则自养脱氮反应器中的生物膜基本稳定，而后调整配水成分控制进水氨氮的浓度为36-64mg/L，pH为7.3-7.5，在沿进水方向的前三个小格室内分别插入微孔曝气装置，控制曝气量分别为0.45L/min、0.4L/min和0.2L/min，然后依次控制自养脱氮反应器的水力停留时间为12h和6h，通过逐步缩小水力停留时间来实现自养脱氮工艺的启动，当总氮去除率连续10d达到75%以上，自养脱氮反应器成功启动。