25t/d地埋式一体化污水处理设施

25t/d地埋式一体化污水处理设施

鲁盛地埋式一体化污水处理设备采用玻璃钢制成，具有耐腐蚀，抗老化等优良特性，使用寿命长达 50 年以上，全套装置施工简单，操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置可设置于地表以下，设备的适用范围宾馆，饭店，疗养院，医院，餐饮，工厂，洗涤，养殖，屠宰等废水处理。

好氧发酵工艺的特点
该工艺的特点有：
第1，占地面积小、堆肥效率高，产品质量稳定。槽式好氧发酵，其核心工艺为通过翻抛设备对堆体进行翻抛，同时采取强制通风措施给堆体供氧，除起到补充氧气作用外还具有加速水分脱除的功能。足量的曝气和翻抛能够保证发酵过程对细菌、病毒等有害物质的杀灭率，堆肥效率高，产品质量稳定。
第二，工艺自动化、智能化程度高。可以实现工艺自动化控制，有效保证工艺的高效稳定，确保产品质量稳定，同时减少人力投资。
第三，臭气污染易于控制。静态堆肥仓工艺通过调节物料性质，减少翻堆过程，但有臭气外溢，且控制水平低。而槽式堆肥由于发酵过程氧气含量较足，产生恶臭气体少，同时在车间设置排风口，收集臭气并进行处理，能够显著改善厂区环境。第四，槽式好氧发酵工艺应用广泛，工艺成熟。经了解调研，目前国内普遍采用的污泥好氧发酵工艺类型为槽式好氧发酵。该工艺成熟、运行稳定、臭气收集与处理控制水平高。

25t/d地埋式一体化污水处理设施

污泥好氧生物发酵单元
将混合后的物料堆放至发酵槽内进行好氧生物发酵。发酵过程开始后，在鼓风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2～3天后堆体进入高温期。通过自动监测和控制系统使堆体在50℃以上的高温阶段维持5～7天以上，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化的目的。高温期结束后，由匀翻机进行翻堆，使不同部位的物料进一步混匀，提高产品质量。endprint
整个发酵过程为自动控制，发酵仓中设置有氧气、温度监测探头，探头采集的数据经信号采集器输入计算机控制系统，实时回馈控制鼓风曝气的强度和时间。发酵车间内安装有环境监测探头，在线监测厂房内环境中氨气、硫化氢等有害气体浓度。当有害气体浓度达到默认危害浓度时，系统报警并开启预警系统，自动启动除臭系统。
发酵周期为20天，污泥发酵车间内设置发酵槽共10组分为20格，平行布置。单槽长度为30m，宽度为4.5m，高度为2.2m。每组发酵槽设置3台曝气鼓风机，鼓风机设置于每组发酵槽间隙。发酵系统采用动、静结合，加速腐熟。每个发酵槽设置3套温度检测仪和1套氧气监测仪来实时在线监测堆体内的氧气含量及温度。
污水方法步骤
（1）反应器的启动运行：在SND-SBR反应器中，接种取自传统污水处理厂的回流污泥，接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中，控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。
在进水曝气2.5h内，混合液中NH4+-N<4.5mg/L时，认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时，向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料，填料的体积填充比为35%-45%，同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水，当混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L时，确认SND-SBR反应器启动完成，进入平稳运行阶段；在A-SBR反应器中，接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒，A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%，厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。
（2）当SND-SBR反应器启动结束之后，生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。第1股原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器，在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h，附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮，附着在填料内部的异养菌利用原水中的有机物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。
（3）曝气结束后，富含硝态氮的出水排入到中间水箱，后与第二股原水体积比按3：1分别经回流泵和A-SBR进水泵进入A-SBR反应器，A-SBR反应器进水混合后的硝态氮和氨氮质量浓度比在1.5-1.7范围内。
工艺特点分析
(1)预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺，主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。
(2)二级生物处理工艺采用了具有深度除磷脱氮功能的五段Bardenpho工艺，并对该工艺进行了如下改良设计：①在厌氧区前增设预缺氧区，按预缺氧区-厌氧区-缺氧区-好氧区-后缺氧区-好氧区的顺序布置各池体，回流污泥进入预缺氧区，从而消除了硝酸盐对生物除磷的不利影响;
②采用多点进水：在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点，方便根据进水水质灵活调整进水点和各点进水量，从而提高原水中碳源的利用率，降低外加碳源使用量，外加碳源投加点设置在后缺氧区前端;③采用多点混合液回流：在厌氧区和缺氧区设置了混合液内回流点，混合液自第1好氧区末端回流，可根据进水水质灵活调整回流点及回流量。
(3)深度处理工艺采用混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺。该工艺集化学除磷、高效去除残余SS和COD、脱色、消毒等多种功能于一体。