D671F46-气动对夹衬氟蝶阀-蝶阀生产

产品详情

气动对夹衬氟蝶阀

一、气动衬氟蝶阀产品概述

气动对夹衬氟蝶阀采用带有球形密封表面的衬聚四氟乙烯包衬蝶板，该阀门操作轻便，严密的密封性能，较长的使用寿命；可作快速切断或调节流量之用。衬四氟气动蝶阀适用于要求密封好和良好调节特性的场合。阀体采用分体式，阀轴两端的密封由蝶板与阀座之间的旋转基面加氟橡胶来控制；使阀轴不与腔内流体介质接触。气动对夹衬氟蝶阀主要适用于多种不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸气)的输送，有严重腐蚀性介质的使用场合，如：硫酸、磷酸、、强碱等具有强腐蚀性的介质。

二、气动衬氟蝶阀产品特点

渠工公司的全衬聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料衬里蝶阀，具有耐腐蚀、无泄漏、寿命较长等优点。衬四氟气动蝶阀适用于浓硫酸、盐酸、硝酸、王水、各种有机酸、强酸、氧化性介质或高温烯硫酸、高温浓醋酸、酸碱交替及多种有机溶剂和其它强腐蚀性介质。
（1）小型轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。
（2）结构简单、紧凑，90°回转开启快。
（3）操作扭矩小，省力轻巧。
（4）流量特性趋于直线，调节性能好。
（5）密封材料耐老化、耐腐蚀、可适用多种介质。

三、气动衬氟蝶阀主要技术参数

称通经DN(mm)	50～1600
公称压力PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
密封试验(MPa)	0.66	1.1	1.76
强度试验(MPa)	0.9	1.5	2.4
适用温度	氟橡胶：-20℃～200℃
适用介质	水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体
泄漏率	符合GB/T13927-92标准
驱动方式	气动
配置执行机构	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
控制方式	开关两位控制、4～20mA模拟量信号控制

四、气动衬氟蝶阀执行器技术参数

执行器型号	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力	0.4～0.7MPa
气源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度	-30～+70℃
作用形式	单作用执行机构、双作用执行机构
可配附件	定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出力大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。使之与阀门的同步精度。

五、气动衬氟蝶阀主要零件材料

零件名称	材料
阀体	(球墨铸钢、铸钢、不锈钢)+F46
蝶板	(灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料)+F46
阀杆	2Cr13、不锈钢
填料	O型圈、柔性石墨

六、气动衬氟蝶阀主要设计标准

设计标准	GB/T2238-1989
法兰连接尺寸	GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
结构长度	GB/T12221-1989
压力试验	GB/T13927-2000；JB/T9092-1999

七、气动衬氟蝶阀安装连接尺寸

公称通经(DN)	主要尺寸					法兰尺寸
	L	L1	H	H1	A	1.0MPa			1.6MPa
	L	L1	H	H1	A	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	43	63	315	180	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	46	70	330	180	185	145	4-18	185	145	4-18
80	114	46	83	390	245	200	160	4-18	200	160	8-18
100	127	52	105	431	240	220	180	8-18	220	180	8-18
125	140	56	115	455	240	250	210	8-18	250	210	8-18
150	140	56	137	626	350	285	240	8-22	285	240	8-22
200	152	60	164	720	350	340	295	8-22	340	295	12-22
250	165	68	206	800	550	395	350	12-22	405	355	12-26
300	178	78	230	860	600	445	400	12-22	460	410	12-26
350	190	78	248	883	600	505	460	16-22	520	470	12-26
400	216	102	289	972	600	565	515	16-26	580	525	16-26
450	222	114	320	1043	750	615	565	20-26	640	585	16-30
500	229	127	342	1098	750	670	620	20-26	715	650	20-30
600	267	154	413	1236	750	780	725	20-30	840	770	20-33
700	430	165	478	1431	750	895	840	24-30	910	840	24-36
800	470	190	525	1488	750	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	510	203	585	1615	1250	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	550	216	640	1765	1500	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42
1200	630	254	755	1976	1500	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48