多个型号-三机一体除湿干燥机

塑料转轮式三机一体蜂巢除湿烘干机

内容摘要

川井牌塑料转轮式三一机除湿烘干机；别名：塑料除湿烘干机，塑料除湿烘干一体机，三机一体除湿烘干机、输送一体除湿烘干机，因用途广泛，所以在各行各业的叫法不同而已，

三机一体塑料除湿烘干机是物料的除湿、烘干、吸料过程为一体式设计。确保物料在*封闭的低露点-40度状态下进行除湿烘干。

井牌塑料转轮式三机一体蜂巢除湿烘干机采用瑞典进口转轮蜂巢、进口法国斯耐德电器及日本*松下减速机。本实用新型涉及一种塑胶料粒除湿机之蜂巢轮结构。它是由一上盖体与一下盖体间组设一蜂巢轮，且配合一驱动装置之驱动使该蜂巢轮转动，据以使导进该蜂巢轮之冷气能获得烘干作用。尤其是在上、下盖体上开设间槽及设置隔热层作为阻热作用，以及将部分烘干后的空气回流导引至蜂巢轮内，以提高使用的热效率。此外又配合精密驱动装置之驱动，使该蜂巢轮的转动角度更为精确，以符合实际使用之需

三机一体除湿烘干机的空气管路都采用密闭循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，改善工作环境。
一个良好的烘干效率决定因素为:烘干温度(Drying Temperature)、烘干时间(Residence time)、风量(Air flow)，及露点(Dew point)，这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响烘干效果。

烘干温度是指进入烘干桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，烘干时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需烘干条件，

例如: PC/120℃，

ABS/80～95℃。

另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免烘干温度漏失，造成烘干温度不足或能源的浪费。烘干时间是指原料成型前预烘干的时间，烘干时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，烘干时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。风量是带走原料中水份的*媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象(over heat)而影响露点的稳定性，风量太小则无法将原料中的水份*带走，风量也是代表除湿烘干机的除湿能力。
    露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体烘干(潮湿)程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿烘干机露点要能达到-40℃的露点温度。

川井牌塑料除湿烘干机采用瑞典进口转轮蜂巢、进口法国斯耐德电器及日本*松下减速机。

转轮式蜂巢的结构

    一种塑料颗粒除湿机之蜂巢轮结构，系一蜂巢轮的一端设有一上盖体，而另一端设有一下盖体，上盖体的顶面开设有一个除湿风出口、一再生排气口及一除湿风回流口，内面设有排风区对应该再生排气口，又设有一回流区对应该除湿风回流孔，有一出风区以对应该除湿风出口；该下盖体是设有一再生区，且对应该再生区开设有一热风入口，下盖体设有一冷却区，且对应该冷却区开设有一出风口，下盖体又设有一除湿区，且对应该除湿区开设有一入风口，至于该蜂巢轮是依使用时所处位置被区分成再生区、冷却区及烘干区，其中该再生区是指对应于该上盖体之排风区与该下盖体之再生区之间的部份；冷却区是对应于该上盖体之回流区与该下盖体之冷却区之间的部份；该烘干区是对应于该上盖体之出风区与该下盖体之除湿区之间的部份，其特征在于：配设有一驱动装置来带动蜂巢轮转动，驱动装置是由马达与齿轮组组合后，齿轮组配接一转轴所构成；该上盖体之除湿出风口、再生排气口及除湿风回流口之间均设有间槽，而且在该排风区、回流区及该出风区的内面，均设有隔热层；又该下盖体的再生区、冷却区及除湿区之间均设开有一间槽，而且在该再生区、冷却区及除湿区的内面设有隔热层，此外上盖体之出风区与回流区之间配设有一回流管。

转轮式蜂巢特点

转轮式蜂巢波纹状介质中载有吸湿剂。这种设计，结构紧凑，而且可以为湿空气与吸湿介质提供充分接触的巨大表面积。从而大大提高了除湿机的除湿效率。

塑料除湿烘干机工作原理

蜂巢式转轮除湿烘干机系列的核心部件为一个不断缓慢转动的蜂巢状除温转轮，转轮由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成；转轮两侧由高度密封性能的硅橡胶制成的隔板将整个表面分成两个扇区： 270度的处理扇区；90度的再生还原扇区。 当需要除湿的潮湿空气进入转轮270度形的处理区域时，湿空气的水蒸汽被转轮的活性硅胶所吸附进入90度的再生还原扇区，烘干空气被处理后经风机送至烘干料斗，料斗内部有适量吸湿性较强的塑胶原料，除湿烘干过的空气对塑胶原料进行内部的水分吸附，随着吸附水份的增加，从而使转轮恢复了吸湿的能力而完成再生过程。在烘干风机的作用下，把除湿过空气送入除湿机，除湿扇区渐渐越于饱和，在调速马达的驱动下，慢慢转入慢冷却区，经再生区内反向吹入的高温空气使得转轮中吸附的水份被脱附后，进入除湿区域进行除湿。上述的除湿、再生过程是同时发生的，空气不断被烘干，转轮不断再生，周而复始，从而保证了除湿机持续稳定，转轮转速8~12转/小时，所需动力极小， 除湿机出口空气参数条件，仅取决于进口空气的参数和再生能量的控制。转轮除湿机工作原理和优点从而保证除湿机持续稳定的除湿状态。

三机一体除湿烘干机是我公司专业研发的一款争对于高精密的产品的原料进行除湿烘干。塑胶原料（送料、除湿、烘干、）在全封闭式的状态下进行原料的除湿烘干过程，除湿的塑胶原料绝不会与外界空气接触。从而达到市场的需求。

主要用于汽车、光碟、实验、通讯、光学等；转轮式蜂巢可达到低露点零下-40℃进行除湿烘干。是塑胶高精密行业的**。

三机一体除湿烘干机特点：

1．三机一体除湿烘干机具有吸料、烘干、除湿功能

2．三机一体除湿烘干机的一体式设计，结构紧凑，占地空间小

3．蜂巢除湿机采用瑞典进口蜂巢、接触器采用进口法国施耐德品牌

4．触控面板设计，操作简单便于维护

5．除湿机内部主管路与原料接触部份均采用不锈钢制作

6．搭配普通冷却水除湿效果可达40度露点，搭配冷水机理想情况下空载，甚至可达-40度以下露点。

7．除湿与再生连续循环工作，确保露点温度稳成一条直线。

9．采用陶瓷纤维为基材的蜂巢转轮，除湿效果好。

9．可选配PLC可编程触控屏，功能更齐全。

10．不生产污染确保塑胶品质。

11．转轮可耐1000度高温以防火灾，防酸耐碱，平均寿命5-8年以上。

12．再生温度为180度，比传统的热风烘干机节省2/3时间和30-40%的能源。

13．一台除湿机可以搭配数个独立烘干料斗使用。

除湿机

1.采用触控式人机介面,内部采用PLC作主控制

2.采用瑞典进口除湿轮，使用寿命长

3.各种温度及输送参数在触控屏上设计设定

4.各种警报触控屏上显示

5.延时开机，停机功能，更能保护好电热及马达

6.双冷排设计使机台运作更稳定

烘干机

1.桶身采用SUS202不锈钢制作，内部研磨抛光

2.桶身底部安装抽空装置，使管路中不残留余料

3.下吹式设计，落料及散热均匀

4.清理门设计，方便清料

吸料机

1.采用高压密闭式马达输送

2.三机一体主机一台

3.7.5L微动式吸料桶1个

4.耐热钢丝管1.5×3.6M×3条

除湿机烘干的应用

蜂巢除湿机或三机一体蜂巢除湿烘干机应用于产品除湿烘干领域有增加的趋势，由于客户察觉低温除湿烘干机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。除湿机可在不影响生产速度的情况下改善品质。

毫无疑问的，产品除湿烘干是工业制程的核心技术，经验告诉我们，少有公司了解产品除湿烘干的科学，他们*倚赖制造除湿烘干设备的专家，即使投入资金购买设备，也*不了解蜂巢除湿机的操作及原理。虽然他们的经验知道每种产品所需的特殊除湿烘干方式，不幸的是，对产品除湿烘干原理的缺乏，每年仍要损失数百万英镑的金钱。
    大部分的产品都使用热空气来蒸发湿气并将之带走。但热空气的加热速度较慢，且会破坏产品。例如高热会破坏脢；酵母被热风烘干后，将无法正常发酵。
    产品除湿烘干是一门学问，除湿机的湿气移动就像要有温度差才能形成热传一样，必须有除湿机的蒸气压差，除湿机的湿气才会移动，除湿机压差的大小，依产品制程而定。
    每一种产品都有其除湿烘干特性，温度、流经产品的风量、除湿机的湿气释放率、除湿机的蒸气压力差等都是影响除湿烘干成功与否的关键因素。不幸的是，少有公司研究这些信息，导致投资错误的设备，*依赖除湿烘干机设备制造厂来决定他们产品的除湿烘干条件。
    近年除湿机应用于产品除湿烘干领域有增加的趋势，由于客户察觉低温除湿烘干机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。可在不影响生产速度的情况下改善品质。在此有几个典型的产品烘干应用例。

川井牌除湿机适用行业

主要用于汽车、光碟、实验、通讯、光学等；转轮式蜂巢可达到低露点零下-40℃进行除湿烘干。是塑胶高精密行业的**。

塑料树脂除湿烘干

所有塑料树脂都有某些程度的吸湿性。当塑料原料颗粒在挤压成型的过程中，湿气被加热并被塑料除湿机蒸发出来。这些蒸气会使塑料结构与外表产生细缝。除湿机可将塑料原料中的湿度降低，可改善成品品质，减少浪费与增加制造速度。
糖果的包覆物

上糖衣的过程对糖果业者而言是非常重要的，它也是较难的过程。产品放在旋转筒中，将欲包覆在外的材料喷洒于旋转筒中，约一个小时，使外层具有一定厚度。制程愈长则破坏产品的机会愈高。若以巧克力为底或对温度很敏感的配方，在喷洒包覆材质的同时，可用干空气来除湿烘干已涂布的表面，使表面冷却。若空气先经过除湿机预先除湿烘干，热量不会加到产品表面，且表面蒸气压力差会增加。这可使制造商全年维持固定的生产速度而不需理会外气的变化。

售后服务

本公司所有设备：一年免费保修、终生维护（人为、易损件及不可抗拒因素除外）

接到客户书面设备维修通知书后，广东省内36小时响应到场维修，广东省外72小响应到场维修。

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