带式压滤脱水机

带式压滤脱水机工作原理以及系统脱水方式：

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥补输送到带式压滤机的重力脱水区，在重力作用下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的作用下，进一步挤压污泥，达到脱水的目的，后污泥与水分离，形成滤饼排出，方便储放和运输。对于不同类型的污泥，应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用量，以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式，和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。

带式压滤脱水机通过逐次增加更大的污泥挤压力来达到高效率脱水的目的;经高效率脱水的污泥在高压剪力区(以滚轮排列的背负角度来增加挤压污泥压力的区域)用适当的压力梯度变化来减少泥饼的含水率。出来的污泥借助高压剪力区(动力为空压机的压力，可由操作实际需求自由调整)，迫使仍留于泥饼中的少许水分**排出，以得到更低含水率的泥饼。

利用固定于封闭装置(采用该装置便于维护和清理，而且没有冲洗水飞溅出来打湿泥饼)上的分布合理的喷嘴，由泵浦(出水量高达8M3/hr，扬程为45m，功率2.2KW)打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱(清洗水压4kg/cm2，总需水量7m3/hr)对上﹑下滤布作上﹑下对喷喷洗动作，喷出的水呈65。扇形，有利于减少水的压力损失;喷洗水量与速度可按操作实际要求作任意调整，以除净残留于滤布网孔间的泥垢;而且水压清洗能维持滤布透水功能，降低滤饼含水率，增加滤布使用寿命