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园区化工厂废气处理设备-上海供应商注塑机废气处理方法，塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169～210℃，不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。
 
　　低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。(注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。)
 
　　低温等离子体是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。
 
　　低温等离子净化器能有效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，对于长期弥漫、积累的恶臭、异味，24小时内即可祛除，并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力，而且具有明显的防霉作用。低温等离子体废气处理不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
 
　　特点分析
 
　　1、该技术通过特制的激发光源产生不同能量的光量子，利用恶臭物质对该光量子的强烈吸收，在大量携能光量子的轰击下使恶臭物质分子解离和激发。
 
　　2、利用光量子分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
 
　　3、臭氧在该光量子的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧等活性基团，一部分恶臭物质也能与活性基团反应，转化为CO2和H2O等无害物质，从而达到*去除恶臭气体的目的大大提高了反应器的作用效率。
 
　　4、由收集系统将恶臭气体进入光量子净化装置，在此利用特制激发光源产生的光量子诱发一系列反映后，将恶臭物质分解转化为CO2、H2O等无害成分，该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置。无二次污染，反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。光催化氧化设备还可应用于橡胶废气处理、污水废气处理、印刷废气处理等行业。
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注塑车间废气主要成分有苯乙烯、甲苯、非甲烷总烃。小编总结了一下，近几年的关于有机废气处理的经验，为大家总结了一些常用的注塑车间废气处理方法，希望能帮到您。

常用的注塑车间废气处理方法有：催化燃烧、活性炭吸附、等离子体净化法、光催化氧化等。

1.催化燃烧：比较合适处理浓度较高的、小风量的VOCs有机废气，对整体工艺的安全系数与密封性标准较高。对高风量、较低浓度的的有机废气采取预处理要选用吸附浓缩工艺。

2.活性炭过滤：利用蜂窝状活性炭、柱状活性炭、颗粒状活性炭、活性炭纤维等的多孔结构吸附VOC有害气体，活性炭过滤这类方法是现阶段广泛应用的一类吸附工艺。

3.低温等离子设备：当造成的工作电压做到空气的放电工作电压时，空气被分解掉，造成电子、各种离子、原子和自由基的混合物。低温等离子设备降解污染物质是利用高能电子、自由基、有机废气中的污染物质等活性粒子在很短的时间内分解掉污染物质分子，做到降解污染物质的目的。

4.光催化氧化：对较低浓度的注塑有机废气，选用光催化氧化工艺，在二氧化钛催化剂产生下，利用高能紫外光对有机废气分子采取分解掉。造成水蒸气和二氧化碳，光催化氧化工艺比较适用于较低浓度的注塑有机废气的处理。

对于专业处理有机废气的康景辉来说，注塑车间废气处理是比较容易的，但也是需要根据实际废气情况具体勘测。如若您需要，随时欢迎您与我们沟通。

注塑机废气处理工艺原理：采用干式过滤+光氧+活性炭吸附工艺确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。可以单台设备收集或者整个车间收集

收集废气；使用预处理设备（冷凝器、喷淋塔等）；经预处理过的废气成为无尘且有合适湿度，此时废气在TiO2薄膜表面流动，经过C波段紫外线照射，受到TiO2的空穴效应影响，激发水汽与氧气反应生成大量臭氧（O3）和自由基（HO-），他们会氧化小分子有机物（废气中的主要污染物），生成可直接排放的二氧化碳和水，然后把处理的空气通过管道进入活性炭吸附箱活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。本装置采用不锈钢板、镀锌钢板、A3碳钢、PP板等材质制作而成。适用于家具、木业、制革、五金建材等行业的有机废气处理，去除率高达95%以上。

注塑机废气产生于两个方面：

1.注塑机炮筒清料时产生的废气；

2.注塑模啤塑过程中产生的废气；

注塑机在加热过程中会产生有机废气，其中主要成分含有大量烟尘，非甲烷总经等有害物质，该废气中含有刺激性气味，还带有微量毒性，长期吸入对人体有较大危害。

注塑机废气处理也可以使用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺的（即CO），首先利用工艺成熟投资少的活性炭吸附净化废气中的有机成分，吸附饱和后的活性炭通过脱附再生后继续使用，避免了更换的费用和作为危废的处置费用，脱附下来的有机气体浓度较高，直接进入催化燃烧设备，低温无火焰燃烧后达标排放。因此，经过综合本项目采用活性炭吸附+脱附再生+催化燃烧的组合工艺，具有技术成熟、投资省、运行费用低，净化效率高等优点。

低温等离子净化法和UV光解净化法的工艺先进，但是稳定性好可靠性都有待提高，且对于苯系物的净化效率低；蓄热式RCO、RTO燃烧法的投资费用高、运行费用高，主要针对中高浓度的有机废气治理，废气的浓度低，约为200~300mg/m3；单纯活性炭吸附法的投资成本低，但是运行成本高，且吸附饱和后的活性炭是一种二次污染物，通常作为危废处理，单纯的活性炭吸附工艺已经逐渐被淘汰。

注塑机废气处理之三，注塑机废气处理的工艺流程：废气收集——低温等离子废气处理设备——活性炭吸附设备 / 光解式废气净化设备——离心风机——15米烟囱高空排放

先用管道将废气收集起来，然后将废气引入低温等离子废气处理设备，废气在设备中的高压电的作用下，电场中的气体被电离成电子和离子，电子在高压电场中运动，不断与周围气体分子碰撞，产生更多的电子和离子。在此高压电场中存在大量的电子和离子，且电子和离子的数目是相等的，这个区域称为高压静电体。在高压静电体区域中有害气体分子获得很大的能量，极易发生各种化学反应，有害有机物气体与氧气作用生成水和二氧化碳。

 ：要对准中心线。那么在安装时要找对设备的中心线，生产设备上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。

   第二点：要调整好机械设备安装后的水平度。重要不必多说了，如果是倾斜的这么能保证设备的工作效率呢。闪为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且，具有回转运动的机械，由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止+合理的磨损。

   第三点：找到标高基准线。标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。大型设备安装后，在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后要定期检测各观测点标高的变化。所以，必要时需将废气处理设备重新解体，再予以安装。找标高就是使机械设备的某一基准面(线达到规定的高度。一般直接测定准点到设备标高测定面(线)的距离来作检验。

注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、有机废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

　　目前，在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种：

　　1、炭吸附

　　炭吸附是目前泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

　　当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

　　2、光催化氧化

　　光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。

光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。

　　3、等离子催化氧化

　　等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。