可定制-淮安蒸汽脱附冷凝回收设备工艺

淮安蒸汽脱附冷凝回收设备工艺蒸汽脱附 蒸汽脱附冷凝回收装置 废气处理净化

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备技术性能及特点 1.该设备设计原理先进，用材*，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。 2.吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能*。 3.设备组成性炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。 4.设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。活性炭吸附-冷凝装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力，对有机物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。系统使用能耗低，利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求，且设备整体运行时间短、脱附效率可达80%-90%，脱附气体进入冷凝系统，通过油水分离器分离回用，节能环保，达到资源回收利用效果。

淮安蒸汽脱附冷凝回收设备工艺油气沿主油气管道，经由防爆风泵（后置）送入油气处理装置的吸收单元，风泵和装在油气主管上的压力传感器连锁，根据发油量的大小自动变频运行。
油气在吸收单元中实现油气中硫化物的初步去除，分离出的油气直接进入冷凝单元进行多级冷凝：先经预冷器被冷却至5℃，冷凝出部分油和水，然后进入冷凝箱被冷却至-25℃、左右，再析出一部分油，至此绝大部分烃类组分被分离出来，分离出油后的低温贫油气体再依次回到前级回热器进行回热交换，温度回升到20℃左右进入后级吸附系统。