浙江全自动成套加药装置生产厂家

次氯酸钠加药装置系统主要应用于火力发电机组、锅炉的给水加氨、凝结水加氨、炉水加磷酸盐、循环水、废水等处理过程，还可用于石油、化工、环保等行业。
次氯酸钠加药装置系统产品特点：结构紧凑，整体性好。该装置将加药计量泵和配套的管路阀门、压力表、溶液箱、液位计以及相应的电气控制等集中安装在同一个框架底座上，灵活方便地组合成各种不同用途的化学加药处理单元，完成药液的溶解、配制和注入；

首先，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
第二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
第三，检查各连接部位不允许松动。
第四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
第五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
第六，计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

混凝剂加药设备的维护保养需要注意以下几个方面：
加药设备的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。混凝剂加药设备应用范围：桶体配套的搅拌器有正搅拌和,侧搅拌混凝剂加药设备两种可另加设搅拌器固定架,以提高搅拌器和桶体使用寿命。桶体可与任何加药泵,计量泵配套使用,方便且耐用,可广泛用于水处理,环保,电子食品,医药。

装置系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量)，达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止;如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。