JG干雾系统-干雾抑尘设备JG系列

郑州精冠干雾抑尘系统介绍

一、公司简介

郑州精冠科技有限公司专业从事煤场电厂港口防尘喷淋、音乐喷泉、喷灌、微雾抑尘、景观造雾等工程的设计，施工；销售的产品范围有：环保降尘设备、园林和农业灌溉设备、工矿防尘设备；代理经销的设备有：欧洲迪卡DuCaR系列进口喷枪（中国区总代）、美国雨鸟喷枪（河南省总代）、美国尼尔森喷枪、意大利西美喷枪、欧洲考米特喷枪、国产JG系列喷枪（JG50喷枪、JGP50涡轮涡杆喷枪）、远程喷雾机、干雾抑尘喷雾机、栈桥冲洗卷盘箱及喷淋系统配套设备（尼尔森电磁阀，以色列伯尔梅特电磁阀，以色列多若特电磁阀，喷淋控制系统，增压水泵，远程终端控制系统、无线控制系统）。可根据甲方场地情况设计可操作性的方案，为客户提供项目设计、安装服务，与完善的售后技术支持。经营的业务范围涉及到煤场、电厂、港口、农业、园林、环境工程等领域，能为用户提供降尘及灌溉系统整体解决方案及交钥匙工程。

我公司技术力量较强，拥有一批高技能、高素质的专业设计人员和施工队伍。本着“诚信、开拓、 进取、创新”的精神立足于市场，丰富的现场经验和完善的售后服务，实现客户的满意。真诚期待与您合作！

二、微米级干雾抑尘系统简介
微米级干雾抑尘装置将水压、气压调到合适值，水在压缩空气的作用下以干雾(直径<10μm水雾颗粒)的形式从设备喷出，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。粉尘可以通过水粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒是最容易聚结成团，在重力的作用下形成沉降。微米级干雾抑尘装置组成

微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。

1微米级干雾抑尘机
是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个，出水管接口2个。面板上4.喷雾箱/万向节喷雾器总成

接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

5喷雾箱总成控制器/水气分配器
通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。

6.水气连接管线
将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。

7.电伴热及保温系统
电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
三、工作原理简图及工作流程图
工作原理：双流体喷雾抑尘技术是通过水气混合的形式即压缩空气和水按照水汽配比混合到水汽雾化喷头，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。其特点如下：

★雾粒直径小，只有3—10微米大小的水雾颗粒，在捕捉大小约5微米以下的可吸入浮尘方面具有较好的效果；

★喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散；
★出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。

四、微米级喷雾抑尘理论依据
根据美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾

颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率较大为原理, 水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘

埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。

研究证明：粉尘治理的范围主要是150微米以下的颗粒，特别是10微米以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害很大。所以，只要产生与可吸入粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与之吸附、相互粘结、聚结增大并在自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制可吸入粉尘颗粒，从而降低粉尘对人体的伤害，达到比较好的粉尘治理效果。

五、干雾抑尘主要特点
1、在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
2、抑尘效率高,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下
可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
3、水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。
4、节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。
5、占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。
6、系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
7、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
8、大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
9、冬季可正常使用且车间温度基本不变。（其它传统的除尘设
备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。）
10、大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。
11、烟雾≤2.8μm 的水珠
2.8μm＜干雾≤10μm
10μm ＜湿雾≤50μm
50μm ＜毛毛雨≤100μm
100μm＜小雨≤200μm

六、干雾抑尘治理后达到的目标
实践证明采用微米级干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：
1、设备投运后现场的粉尘抑尘率达到90%以上。
2、干雾抑尘装置确保冬季正常使用。干雾抑尘装置投产后，干雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%。

3、干雾抑尘操作可实现现场手动自动两种控制模式。在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）根据粉尘情况自动控制。

4、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能，不需操作人员手动操作。

七、微米级干雾抑尘技术的特点及优势
微米级干雾抑尘技术是指雾化系统将单元控制系统输送来的气、水并转化成颗粒直径为 1～10μm的水珠颗粒喷射出去，使水珠与空气中的粉尘接触，当微雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到降尘的作用。

微米级干雾抑尘直接将粉尘抑制在产尘点，由于雾滴超细，耗水量很少，抑尘后物料的增湿极小，不会给后续工艺环节带来影响。

1）简化了除尘管理工作。目前的抽风除尘系统除尘设备多，管理量大。微米级干雾抑尘只需将水、压缩空气送至各产尘点，实现就地抑尘。

2）无需清理灰尘，避免了二次污染。由于耗水量极少，不会造成水量增加的困扰。
3）整个微米级干雾抑尘系统占地空间很少，可有效节省厂房内空间，降低基建投资。对于改造来说，可以很少影响原来的工艺系统。

4）抑尘系统减少了大量风机，除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%～50%的投资，安装时间可减少70%。运营费用在于压缩空气和低压水，可节省50%的能耗，大幅度降低除尘运营成本。

5）微米级干雾抑尘装置结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。
八、干雾抑尘技术的应用领域
微米级干雾抑尘装置广泛应用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。适用于皮带头、皮带尾、受料斗、卸料坑、投料口、翻车机、导料槽、破碎机、转运点、筛分环节、斗轮机等环节的喷雾抑尘。

 有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。

2.电控系统
电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过西门子PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
3.螺杆式空气压缩机
螺杆式空气压缩机的作用是为微米级干雾抑尘系统提供标准气源。
4.喷雾箱/万向节喷雾器总成
接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。

5喷雾箱总成控制器/水气分配器
通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱/万向节喷雾器总成分别喷雾。

6.水气连接管线
将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。

7.电伴热及保温系统
电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
三、工作原理简图及工作流程图
工作原理：双流体喷雾抑尘技术是通过水气混合的形式即压缩空气和水按照水汽配比混合到水汽雾化喷头，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。其特点如下：

★雾粒直径小，只有3—10微米大小的水雾颗粒，在捕捉大小约5微米以下的可吸入浮尘方面具有较好的效果；

★喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切断粉尘扩散；
★出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。

四、微米级喷雾抑尘理论依据
根据美国《煤炭时代杂志》发表的题为“科罗拉多矿业学院解决可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾

颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率较大为原理, 水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘

埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。

研究证明：粉尘治理的范围主要是150微米以下的颗粒，特别是10微米以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害很大。所以，只要产生与可吸入粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与之吸附、相互粘结、聚结增大并在自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制可吸入粉尘颗粒，从而降低粉尘对人体的伤害，达到比较好的粉尘治理效果。

五、干雾抑尘主要特点
1、在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
2、抑尘效率高,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5μm以下
可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。
3、水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。
4、节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%,是传统除尘耗水量的1/10-1/100，物料(煤)无热值损失。
5、占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。
6、系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
7、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
8、大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
9、冬季可正常使用且车间温度基本不变。（其它传统的除尘设
备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。）
10、大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。
11、烟雾≤2.8μm 的水珠
2.8μm＜干雾≤10μm
10μm ＜湿雾≤50μm
50μm ＜毛毛雨≤100μm
100μm＜小雨≤200μm

六、干雾抑尘治理后达到的目标
实践证明采用微米级干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：
1、设备投运后现场的粉尘抑尘率达到90%以上。
2、干雾抑尘装置确保冬季正常使用。干雾抑尘装置投产后，干雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%。

3、干雾抑尘操作可实现现场手动自动两种控制模式。在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）根据粉尘情况自动控制。

4、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能，不需操作人员手动操作。

七、微米级干雾抑尘技术的特点及优势
微米级干雾抑尘技术是指雾化系统将单元控制系统输送来的气、水并转化成颗粒直径为 1～10μm的水珠颗粒喷射出去，使水珠与空气中的粉尘接触，当微雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到降尘的作用。

微米级干雾抑尘直接将粉尘抑制在产尘点，由于雾滴超细，耗水量很少，抑尘后物料的增湿极小，不会给后续工艺环节带来影响。

1）简化了除尘管理工作。目前的抽风除尘系统除尘设备多，管理量大。微米级干雾抑尘只需将水、压缩空气送至各产尘点，实现就地抑尘。

2）无需清理灰尘，避免了二次污染。由于耗水量极少，不会造成水量增加的困扰。
3）整个微米级干雾抑尘系统占地空间很少，可有效节省厂房内空间，降低基建投资。对于改造来说，可以很少影响原来的工艺系统。

4）抑尘系统减少了大量风机，除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%～50%的投资，安装时间可减少70%。运营费用在于压缩空气和低压水，可节省50%的能耗，大幅度降低除尘运营成本。

5）微米级干雾抑尘装置结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。
八、干雾抑尘技术的应用领域
微米级干雾抑尘装置广泛应用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。适用于皮带头、皮带尾、受料斗、卸料坑、投料口、翻车机、导料槽、破碎机、转运点、筛分环节、斗轮机等环节的喷雾抑尘。