YD9200A-03-02-01-03-00-00振动探头YD9200A-S-50V-01-B08-00K临港

振动探头YD9200A-S-50V-01-B08-00K临港振动探头YD9200A-T-30V-01-B06-00K-00

系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。是一种非接触式的线性化测量工具.具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点,因此在大型旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用.

万珑电气系列传感器系统由独立的3mm;5mm;8mm;11mm;16mm;18mm;22mm;25mm;36mm;50mm;60mm等等各种探头、延伸电缆和 前置器组成.20V/mm~0.32V/mm的输出使系统的线性范围达0.1~65mm,由于具有这样的线性范围,可广泛应用于往复式和旋转式机械的振动、位移测量.较小的面积效应和宽广的频率响应,也可用于转速和键相等测量  探头的应用:

轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。
径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。
轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。
键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。
偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。轴向位移测量
   对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：
● 止推轴承的磨损与失效  ● 平衡活塞的磨损与失效 
● 止推法兰的松动        ● 联轴节的锁住等。
    轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。
振动测量
   测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
·工业透平，蒸汽/燃汽         ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向
·膨胀机                      ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利
·电动马达                    ·发电机   
·励磁机                     ·齿轮箱
·泵                          ·风扇
·鼓风机                      ·往复式机械
    振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
·轴的同步振动                ·油膜失稳
·转子摩擦                    ·部件松动
·轴承套筒松动                ·压缩机踹振
·滚动部件轴承失效            ·径向预载，内部/外部包括不对中 
·轴承巴氏合金磨损            ·轴承间隙过大，径向/轴向
·平衡（阻气）活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死”
·轴弯曲                      ·轴裂纹
·电动马达空气间隙不匀        ·齿轮咬合问题 
·透平叶片通道共振            ·叶轮通过现象
偏心测量
    偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起：
·原有的机械弯曲  ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。
    偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。
胀差测量
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。
转速测量
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。 
滚动轴承、电机换向器整流片动态监控 
    对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。

是将机械结构固有频率较高的地震式振动速 度传感器经过一套低频扩展校正电路，使其输出特性的固有频率降为原来的 1/20~1/40，能达到 0.5Hz 或更低。万珑低频振动传感器既保持了振动速度传感器的一些特点:如抗振、耐冲击、高稳定度，又具有良 好的低频输出特性，而且内部带有积分环节，可直接输出振动位移信号，
即振幅信号。低频振动传感器适用于大型水轮发电机组和低速回转机械的振动监测、机床测试、 地震监测与地质勘探、高层建筑与结构的振动分析，路基和桥梁的动态变形与振动测试，并 可用于安全保卫等领域。

低频振动传感器的工作原理见图 1。振动低频振动传感器工作原理

检波器的传递函数是一个二阶高通环节，其固有频率取决于检波器的弹簧——质量悬 挂系统。在低于其固有频率的频段内，输出电信号很微弱，无法做低频振动测量。为此，将 检波器的输出经过一套精心设计和调试的低频校正电路。经过校正后的低频振动传感器 的传递函数仍是一个高通环节，但其固有频率和阻尼比已*由电路参数决定——设计时可 使固有频率降为原检波器的 1/20~1/40，并采用阻尼比。因此61 低频振动传感器的 外特性*类似于一个机械结构固有频率很低的地震式振动传感器，但却具有体积小、结构 稳定可靠的特点，在运输过程中既不必锁定，使用时也不必调整零位。低频振动传感器内部带有积分环节， 低频振动传感器的输出电压正比于振动位 移。采用 10Hz 的地震检波器，低频扩展至 0.5Hz 的低频振动传感器的输出幅频、相频 特性见图 2。

工作电源:1、单电源供电:+12V~+24Vdc; -12V~-24Vdc 供电，输出会叠加 0.5 倍电源电 压值的直流偏置

2、双电源供电:±6V~±15V 供电，zhui大输出电压与工作电压有关

3、工作电流≤15mA 频响范围:0.5Hz~250Hz(-3dB)阻尼比: 0.65±0.05

灵敏度: 位移输出型8V/mm±5%(可根据用户要求调整);速度输出型20mV/mm/s±5% zhui大机械振幅位移±3mm
幅值非线性:≤5%横向交叉影响: <5%环境温度范围: -20°C~+80°C防护特性:防尘、防水。

截止频率也是指-3dB 点，传感器频响范围及灵敏度可根据用户要求改变。传感器振动位移测 量范围受输出电压幅度及振子机械位置限制，灵敏度高则相应的测量范围就小，灵敏度低则 测量范围可以增大，两者的乘积等于zhui大输出电压。例如当传感器采用±12V 供电时zhui大输 出电压为±10V，若采用灵敏度为 8V/mm，则zhui大测量范围为±1.25mm，若采用灵敏度为 4V/mm， 则zhui大测量范围为±2.5mm。

低频端灵敏阈值受制于器件噪声，对 0.5Hz 位移传感器约为 1μm。电源可低至±6V，降 低电源电压不影响灵敏度，但量程随之减小。输出电缆可长达 300m，不影响输出特性，用户 特殊的性能要求可另行商定。

万珑电气系列轴振动监视保护仪适合中小型旋转机械装置TSI的系统设计，输入的信号来自万珑电气系列非接触式电涡流位移传感器。可广泛应用于电力、机械、化工、冶金等企业。 
通过测量轴的径向振动，可以由它看到轴的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息： 

二、功能特点 
1.装置采用模块化结构，通道内容自由组合、通道数量自由组合。 
2.具有高度智能化，参数设置实现全面板操作、测量zhui大值自动记忆和查询。 
3.适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。 
4.每个模块具有4～20mA电流模拟量输出、二级报警开关量输出。 
5.装置采用高性能稳压电源、每个模块内置独立微处理器，信号输入与电流输出增加了高低通滤波器和隔离栅，抗干扰能力强、性能稳定。 
三、技术参数 1.测量范围：振动通道测量范围 
  振幅：0～500μm内任意设置（峰—峰值）； 
  烈度：0～50.0mm/s内任意设置（真有效值）； 
  轴向位移测量范围：-1.00～1.00mm  -2.00～2.00mm
  胀差测量范围：-3.00～5.00mm -4.00～6.00mm
  行程（油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位）测量范围 
  油动机：0～150mm、0～200mm、0～250mm 
  热膨胀：0～35mm 
  功率限制器、同步器、启动阀：0～25mm 
  油箱油位：-200～200mm、-300～300mm、-400～400mm 
  转速测量范围：  0～9999rpm 
  温度测量范围（根据选配温度传感器设定）：0～400℃ 
2.测量精度：0.5级，线性误差≤±0.5%； 
3.显示方式：采用LED显示或LCD显示； 
4.输出信号 
  电流输出：4～20mA，负载电阻≤850Ω； 
  TDM信号输出(可进行波形分析)； 
  RS485通讯输出：Modbus RTU通讯协议； 
  开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A； 
5.使用环境：-40℃～65℃，相对湿度≤95％（非冷凝)。 
6.供电电压：AC 85V～265V 或DC 100V～360V； 
7.安装方式：开孔盘装。

传感器虽装有过流保护，但应尽量避免发生输出短路。用示波器 观察信号时，要用“DC”档，以免示波器的隔直电容影响低频段的波形。

5、在检查接线无误后，再接通电源。从传感器在使用中损坏的原因分析，绝大部分原因 是接错电源!

6、接通电源后，需预热片刻(少于 1 分钟)方可观察被测信号。

7、由于传感器的高灵敏度，传感器既能感受大地的颤动，也能感受基座的环境振动，因 此即使被测物体表观“静止”，传感器仍有一定的输出，这是正常现象。若将两个传感器并放 在一起，可观察到其输出信号高度一致(此方法可用于初步检测传感器工作是否正常)。传感 器也有其本的噪声，但一般噪声值远小于环境振动引起的输出值。

8、在传感器通电的情况下，若搬动传感器或重新安装，因为振动过大，会使信号超过限 值，产生“饱和”，安装稳定后，也要等待片刻(不超过 30 秒)就可恢复正常，投入使用。

9、在停止使用前，先切断电源，再进行其他操作。 10、传感器在运输时不需要锁紧，使用时也不需要调零，但尽量避免人为的跌落。 11、如发现问题，请勿擅自拆修。