产品详情
产品概述:不锈钢浮筒式高速搅拌机
浮筒推流式潜水搅拌机,又叫浮筒式潜水搅拌机,是针对要求搅拌温和、均匀,不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用的池深较深的圆形或方形池,进行搅拌而设计的新一代搅拌设备。在总结国内外现有污水搅拌设备的基础上,对产品结构和性能进行了创新,特别是在推进式搅拌机的基础上,创造性地将卧式结构改为立式环流结构,使其在整体结构技术性能、搅拌效率、服务面积、适用性等方面更具显著特点。具有使用寿命长、噪声低、安装维护方便、投资省、运行费用低等优点。
工作机理:不锈钢浮筒式高速搅拌机
浮筒推流式潜水搅拌机,采用大排量、螺旋浆式的推进叶轮、叶桨作为主要水力部件,运行时潜水电机带动推进式叶轮、叶桨工作,使流体产生一定流速和流场,向水池底部和四周形成环状主流带。因为主流带流速较大,形成了以其为中心的紊流区域,促使整个水体形成上下翻动的大循环,从而实现大面积立体环流搅动,使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态,达到了均匀、温和搅动的目的,提高了处理效果。
根据使用场合不同,分为高、中、低三种搅拌系列:
中高速搅拌系列转速相对较高,服务范围相对较小,但搅拌较为温和。可适用于污水处理的厌氧或兼氧处理。
低速推搅拌系列转速低、服务范围大,水力效率高,搅拌均匀,可适用于各类污水处理工程的调节池中使用,也可用于厌氧或兼氧处理。
产品特点:
⒈紊流面积大,作用区域广,搅拌温和、均匀,不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。
⒉水流采用垂直大循环的流动方案,适用于较深的圆型或方型水池,搅拌污泥充分,辐射面积可达100~800平方米。
⒊搅拌机的动力为潜水电机,应用时潜入液下工作,不仅冷却条件好,适用深度范围广,而且不会产生噪声等二次污染。
⒋潜水电机的主密封为两道独立机械密封,磨擦付材质为耐腐蚀、耐磨损的合金与碳化硅,所有紧固件均为不锈钢材质。
⒌电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68,配置泄漏检测、绕组过热等保护功能,使产品使用更加安全可靠。
⒍可采取多种安装形势。采用浮动式安装时,可随时移动工作位置,方便灵活;可进行集中自动控制,也可以单机运行,管理方便。
装配与安装
潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下,能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的最大角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定,无需预留孔。当池深H > 4米时,应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时,请提供池深H,以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。
用0~500V兆欧表,检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧,严
禁用兆欧表检查控制电缆,以避免损坏水泵内部的电器元件,应用万用表检查控制电缆线;
电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时,
应考虑线损,电缆的截面积要加大,接头应尽可能少,且接头处应做密封处理,以防漏水。
潜水搅拌机应放置在限位架上,潜水搅拌机的最小潜入深度不得低于1.1米,否则易产生水旋涡和气蚀;
1、搅拌机的安装
将导杆和浮筒按要求用螺钉固定好,潜水搅拌机应安装中心偏后(开口)位置,已保证运行时设备不会翘头,将滑套套入方型导杆中,搅拌机就位在限位架上,点动开关,确保电机叶轮正转后,方可开启运转!
确保电缆在搅拌机运行时,不被卷入叶轮中!
2、试运转
开机前,由合格专业人员检查整个系统,确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
调试时,必须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是:在浮筒搅拌机未下水之前,接通电源,从叶轮向电机方向看,叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确,更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时,应对每台搅拌机的旋向进行单独检查。
注意:检查旋转方向时,不要靠近旋转的叶轮,以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。
3、运转
在试运转正常后,切断电源。将浮筒搅拌机放入水下,并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转,并检查是否正常。
4、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。第一次运转100小时后应更换新油,以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行:
把搅拌机放置好,松开上下两只螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水(呈奶状乳化液),按规定清洗油室,再注入新油,换上新的O型圈,将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次,如果油又变成奶状乳化液,应检查机械密封件,必要时应进行更换。
万一运转时发生不能确定原因的故障,请不要采取临时凑合的办法,也不要私自乱拆乱修,应与我公司联系。
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