真空蒸馏乳化液处理设备

真空蒸馏乳化液处理装置金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

废乳化液处理案例（国内）

1、比亚迪宝龙工厂

2、比亚迪惠州大亚湾工厂

3、福建钜全活塞

4、长城汽车公司

5、济南吉利发动机工厂

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。

真空蒸馏乳化液处理设备结构特点

1、安全：压力在0.5~1.4大气压范围，高温度为130度。

2、稳定：设备可在恒定温度下24小时运行。

3、智能：运行全自动化，全程无需人工操作，并有自动清洗和维护提醒功能。

4、可靠：*，全进口部件。

5、相比传统的加热蒸发器，OWS系统的能耗能降低70%以上。