DN65-PN10-四氟垫厚度和宽度

四氟垫厚度和宽度

四氟垫片有好坏之分，我们可以按照上面的几点去判断四氟垫片的好坏。

四氟垫片泄漏原因分析及判断 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

四氟垫厚度和宽度

尺寸(厚度和宽度)的影响

　　a、厚度：在同样的压紧载荷、同样的介质压力作用下，泄漏率随聚四氟乙烯垫片厚度的增加而减小。这是由于在同样的轴向载荷作用下，厚聚四氟乙烯垫片具有较大的压缩回弹量，在初始密封条件已经达到的情况下，弹性储备较大的厚聚四氟乙烯垫片比薄的更能补偿由于介质压力引起的密封面间的相对分离，并使聚四氟乙烯垫片表面保留较大的残余压紧应力，从而使泄漏率减少。聚四氟乙烯垫片厚度不同，建立初始密封的条件也不同，由于端面上摩擦力的影响，聚四氟乙烯垫片表面呈三向受压的应力状态，材料的变形抗力较大;而聚四氟乙烯垫片中部，受端部的影响较小，其变形抗力也较小。在同样的预紧载荷下，聚四氟乙烯垫片中部较其表面更易产生塑性能变形，此时，建立初始密封也越困难，故当它的厚度达到一定数值后，密封性能并无改变，甚至恶化。此外，聚四氟乙烯垫片越厚，渗透泄漏的面积越大，渗透泄漏率也就越大。

　　b、宽度：在一定的范围内，泄漏率会随着聚四氟乙烯垫片宽度的增加而呈线性递减。这是因为，在聚四氟乙烯垫片有效宽度内介质泄漏阻力与泄漏通道的长度(正比于聚四氟乙烯垫片宽度)成正比。但不能说聚四氟乙烯垫片越宽越好，因为聚四氟乙烯垫片越宽，其表面积就越大，这样要在聚四氟乙烯垫片上产生同样的压紧应力，宽聚四氟乙烯垫片的螺栓力就要比窄的大得多。

聚四氟乙烯垫片可以通过调整配方、改变垫片的材料组合，达到解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。 这种垫片压缩回弹性能好，具有多道密封和一定的自紧功能，可部分消除压力、温度变化和机械振动的影响。

　　不粘结法兰表面，方便维修更换。能在高温、低温、高真空、冲击振动等循环交变和各种苛刻条件下， 保持其优良的密封性能。

适用于温度、压力交变剧烈的密封部位，是管道、阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的 静密封元件。通过变化缠绕钢带的拉紧力，可改变缠绕垫片的密度（硬度）来满足各个应用部位的需求，广泛应 用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等行业。

　1、垫片的材质：软质材料由于其在预紧力作用下易于产生弹性或塑性变形，从而堵塞流体泄漏的通道，因而有利于密封；但软质材料一般不能承受高压流体的作用。垫片材质的的耐蚀性、耐热性、密度等都对密封有一定影响。

　　2、 被密封介质的温度：介质流体的温度直接影响到垫板的密封性能，所以选材一定要等于或高于现场工况温度：再者，温度的变化也会直接影响到垫板的密封性能，致使产生泄漏情况。

　　3、介质流体：密封件的作用就是密封介质，防止泄露，为了更好的起到密封作用，一定要考虑到介质的温度、压力、PH值、腐蚀性等因素。

　　4、密封面的大小：垫片与密封面的接触宽度越大，介质流体泄露所需通过的路径就越长，但在相同的压紧力下，接触宽度越大，则密封比压将减小。所以，要根据密封件的材质情况寻求适宜的接触宽度。

　　5、被密封面的表面状况：密封面的形状及表面粗糙度对密封性有一定影响，表面光滑有利于密封。软质垫片由于其易于变形因而对表面状况不敏感，而对硬质垫片来说，表面状况影响大。密封面与垫片或填料的接触宽度越大，则流体泄漏所需通过的路径越长，流阻损失也越大，因而有利于密封。但在相同的压紧力下，接触宽度越大，则密封比压将减小。所以，要根据密封件的材质情况寻求适宜的接触宽度。

　　6、外部条件的影响：管道系统的振动、连接组件的变形、安装位置的偏移等原因都会对密封件产生附加作用力，从而对密封造成不利的影响。尤其是振动，将使密封面间的压紧力产生周期性变化，使连接螺栓松弛，从而造成密封失效。引起振动的原因可能是外部的，也可能是由于系统内部流体动而引起的。要想打到良好的密封效果，必须认真考虑上述诸因素。

以上介绍的是关于聚四氟乙烯垫片的使用方法和应用，在加工中不添加任何粘合剂，也不变形，具有很 好的柔韧性，便于安装，具有*的设计风格。