WTO182-dmb-A90-B00-C01振动胀差探头WTO120-A00-B00-C07-D90

振动胀差探头WTO120-A00-B00-C07-D90

振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数。系统可使用任何公司生产的符合标准的传感器。应用WLL7000 系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行；对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。

系统概述

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有*地可扩充性和可维护性。

系统可以组成一个强大的、综合的振动监测故障分析系统。

该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工最大限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装WLL8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。性能指标

上位机配置：由用户根据需要配置。

输入信号：位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。

输出信号：电流4-20mA，继电器输出、通讯输出。

WTO120-A00-B00-C07-D90探头

测量范围：转速0-5000r/min，0-20000r/min；

振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

轴位移、胀差：±15mm；

气隙：0-50mm；电流：4-20mA

测试误差：转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

频率分析范围：1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz

zhui高A/D单点采集速度：>200KHz

系统整体功耗：<1500W

通 讯：100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MI系统通讯，可远程拨号网络进行远程通讯。

二、性能特点

信号数据采集硬件采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性好。可任意组合配置，模块之间采用现场总线网络结构。系统中各模块均可独立工作，其中某一通道或某一模块故障不会影响其它通道或其它模块正常工作，用户仅需自行更换发生故障的模块即可。因此，系统具有较高的可靠性、可维护性和可扩展性。

◆ 1、模块化结构：

由框架、电源、系统模块和各类监测模块组成。8 个测量槽位，每个槽位可配2 通道监测模块，系统最多可测量16个点。

◆ 2、显示功能：采用高亮数码显示，采用液晶触摸屏显示，为用户提供就地显示、报警功能。

◆ 3、兼容性：

能方便地进行系统扩展，对其他类型的监测装置也能方便地接入系统。同时系统提供Modbus 通讯串口。

◆ 4、操作简单方便：

采用人性化化参数设置

◆ 5、动态A/D 采集卡：

采用高性能的动态2 通道20 位A/D 采集卡，最高采样频率可达23k/秒

◆ 6、 信号输出功能：

所有通道具有缓冲信号输出和单独4-20mA 输出功能

◆ 7、通讯接口：

系统提供一路MODBUS 通讯串口。

◆ 8、报警管理功能：

所有监测的每个通道都可设置一级、二级报警

◆ 9、完善的装置自检功能：

通过面板指示灯，方便了解现场信号及装置自身的故障。包括：数据采集错，转速信号无效，各振动通道信号无效，各慢变通道无效等。本系统具有电源自检和通道自检功能；传感器信号短路、开路识别功能。

三、技术参数

◆ 输入信号：

速度传感器、涡流传感器、加速度传感器和其它标准的模拟信号。

◆ 输入通道：4、8、10、12、14、16 通道。

◆ 报警级数：2级

◆ 继电器接点容量：AC ，0.5A/220V。

◆ 报警继电器：

每通道2 个独立继电器，常开或常闭输出可选，任意设定报警延时。

◆    报警参数：用户自行设置。

◆    显示量程：用户自行设置。

◆    网络通讯：RS232/422/485

◆    双电源冗余供电：220VAC±10％或110VAC±10％

◆    环境温度：0-45℃

◆    环境湿度：<85％

监测模块监测模块包括信号预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统。振动模块具有4-20mA 信号输出和报警继电器输出功能

1、轴振动监测模块：

负责采集轴振动信号，振动信号由传感器直接接入。

◆ 主要技术参数：

通道数：每块2 路

输入信号：电涡流传感器

采样速率：200KHZ

测量精度：峰值误差≤1μm 间隙误差≤0.1V

量程：0~999.9um（P-P 值）

传感器电源输出：-24±1VDC，125mA

2、轴位移/胀差监测：

负责采集轴位移/胀差信号，信号由传感器直接接入。

◆ 主要技术参数：

通道数：每块2 路

输入信号：电涡流传感器

采样速率：200KHZ

测量精度：±0.2% FS±1 字，间隙误差≤0.1V

量程：-5~+5mm

传感器电源输出：-24±1VDC，125mA

3、轴承振动位移监测模块：

负责采集轴承振动位移信号，振动信号可从传感器直接接入。

◆ 主要技术参数：

通道数：每块2 路

输入信号：速度/加速度传感器

采样速率：200KHZ

测量精度：±0.2% FS±1 字

量程：0~999.9um（P-P 值）

传感器电源输出：-24±1VDC，125mA

4、轴承振动烈度监测模块：

负责采集振动烈度（速度）信号，振动信号可从传感器直接接入。

◆ 主要技术参数：

通道数：每块2 路

输入信号：速度/加速度传感器

采样速率：200KHZ

测量精度：±0.2% FS±1 字

量程：0~50.0mm/s(RMS 值)

传感器电源输出：-24±1VDC，125mA

5、转速模块：

转速模块是一块智能转速信号处理板，负责升降速及运行过程的速度信号的采集，它由单片机进行智能控制，具有测速、触发低通跟踪抗混频滤波器等功能，转速板采用了新颖的阀值电平振动跟踪电路，从根本上克服了必须经常调整阀值电平的麻烦。

◆ 主要技术参数：

通道数：每块2 路

输入信号：电涡流传感器、磁阻转速传感器

采样速率：200KHZ

测量精度：±0.2% FS±1 字

量程：0~20000RPM （可订做）

传感器电源输出：-24±1VDC，125mA

6、模拟量输入模块：

负责模拟量信号的采集，模拟量信号可从变送器直接接入。

◆ 主要技术参数：

通道数：每块2 路

输入信号：模拟量

采样速率：200KHZ

测量精度：±0.2% FS±1 字

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