小型空气悬浮鼓风机工艺介绍

小型空气悬浮鼓风机工艺介绍

的特性：

1，效率高，节能显着。无机械接触、无震动，去除了变速齿轮箱和润滑系统，运行噪音低。

2，节省空间，减少辅助设施投资。小的风机房面积；设备重量轻，基础施工简单，安装时不需起吊装置，可以根据需要选用方便的布置方式。

3，操作简单、自动化程度高。风机本身对转速、压力、温度、流量等进行自检，有防止喘振功能等，可实现无人操作，风机房设立的主控制盘通过电脑CPU可以自动连续调整。在风机的工作区域内，根据外部控制信号自由调节风机风量、风压的输出。

4，设备可靠性高。采用三大科技技术，选用精良的材料，通过标准化生产，确保设备性能稳定优异、可靠性高。动压空气轴承技术和*的冷却系统。

小型空气悬浮鼓风机工艺介绍

机械构造

单级离心式叶轮

叶轮可选用AL7075（高强度航空铝材）、Ti、SUS等材质，具有优秀的耐磨、抗变形能力，使用寿命达30年以上。叶轮与电动机采用直联方式连接，动力传递效率为97%。根据不同需要进行叶轮铸造，可以得到特定需要的工况范围。设计采用变频调节方式而摒弃了导叶片调节方式，使鼓风机的可调节范围更宽。

无油空气悬浮轴承

空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动，以形成流体动力场，在径向轴承内此流体动力形成浮扬力。该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低，效率*，适用于多种工作环境。这种技术可以应用于转速高达100,000 rpm的大功率高转速机械。经过严格测试，表明该轴承的启动次数可达到20,000次以上，*符合设计以及实际应用要求。

超高速调频电机

BLDCM永磁无刷超高速电机是随着永磁材料技术、半导体技术和控制技术的发展而出现的一种当今世界上较新型电机。运行时回转轴以 20,000 - 200,000 回转数实现高速运转，发动机的效率可达 97% 。永磁无刷超高速电机还配有数字控制调速装置，系统控制简单。高转速、无振动，低噪音、体积小、结构简单、高效节能、电磁辐射小，是当前较节能型绿色环保电机。

全自动无油冷却系统

空气悬浮鼓风机采用荣获的*无油的空气强冷却以及水冷却相结合技术。冷却片材质使用了热传导性非常强的铝合金（AL）材质，无附加的能源损耗并构造简单。本鼓风机150HP以下采用空气自冷却技术，空气流道设计合理而巧妙，并的航空机械设计制造技术配套设计有电机散热翼翅。200HP以上大机型设有水冷媒内循环系统，因此无需另设冷却风扇或补充冷却水。这种冷却设计可以确保鼓风机在炎热的夏季仍然保持其出众而可靠的工作性能。

噪音降低技术并内制放空阀

鼓风机的内部出风口旁通管上配有放空阀及消音器，其外壳由碳钢制造，内部装有吸音材料。风机采用机体内气动放空阀，可确保风机在断电或非正常情况下安全停机无任何影响，且美观大方。它们通过弹性接管与鼓风机直接连接，以减少来自入口管路的压力损失和噪音。过滤器和消音器为钢制外壳, 内设消音材料。 方形或矩形的可更换过滤芯安装在进风口处，用良好吸音材料制成的薄片状结构制造的整体进口消音器，安装在鼓风机机体内进风口与过滤器之间，用以降低进口噪音。由于采用了高科技的空气悬浮轴承技术，因此*避免了机械摩擦和振动。经过严格测定，证明在机器运行时距机器1米处的噪声等级<80dB。

高效变频器及控制系统

空气悬浮离心鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。 通过风机自身的控制面板就可以实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。该系统同时支持数字式远程控制、监测功能，可由中央控制室进行控制。