QPL2-2000-智能化锅炉加药系统

锅炉智能化加药系统采用流动电流混凝投药控制技术，借助流动电流检测器SCD、清水浊度仪、单因子电脑测控器、变频调速控制装置，在线连续检测出与水质相关的流动电流，投药后水中的每一检测值都与沉淀后出水处理效果相对应，与沉淀池出水浊度和流量的反馈构成复合环自适应控制系统。

锅炉智能化加药系统性能特点：

1、自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

2、系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

3、采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，投料均匀、分散、精度在1％以内。

4、在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。

5、箱体采用304不锈钢、PVC材质。

6、采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

7、搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

8、预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

结构特性：

全自动控制系统说明控制单元：计量泵2台（接收4-20mA信号），搅拌机1台，液位计1台，加药点后方探头1个。控制原理：控制原理与简易原理基本相同，不同点在于增加了如下功能：探头收集加药后效果的信息，然后以电信号的形式反馈给控制系统，控制系统输出4-20mA信号的形式输出给计量泵，控制计量泵的加药频率，达到控制加药量的目的。 常用的加药点后探头：检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。