BKP0.5B2R2.00G0L0-VQ1-Boden齿轮泵油泵BKP0.5B0D0.19G0L1-B

Boden齿轮泵油泵BKP0.5B0D0.19G0L1-B

产品规格型号；

BKP1Q0D8.0G0L1-B

BKP1Q0S0.8

BKP1Q0S1.1

BKP1Q0S1.3

BKP1Q0S1.6

BKP1Q0S1.8

BKP1Q0S2.1

BKP1Q0S2.7

BKP1Q0S3.2

BKP1Q0S3.7

BKP1Q0S4.2

BKP1Q0S4.8

BKP1Q0S5.8

BKP1Q0S7.0

BKP1Q0S8.0

BKP1Q1D0.8

BKP1Q1D1.1

BKP1Q1D1.3

BKP1Q1D1.6

BKP1Q1D1.8

BKP1Q1D2.1

BKP1Q1D2.7

BKP1Q1D3.2

BKP1Q1D3.7

BKP1Q1D4.2

BKP1Q1D4.8

BKP1Q1D5.8

BKP1Q1D7.0

BKP1Q1D8.0

BKP0.5B0D0.19G0L1-B

BKP0.5B0D0.25G0L1-B

BKP0.5B0D0.26G0L1-B

BKP0.5B0D0.38G0L1-B

BKP0.5B0D0.50G0L1-B

BKP0.5B0D0.65G0L1-B

BKP0.5B0D0.75G0L1-B

BKP0.5B0D0.88G0L1-B

BKP0.5B0D1.00G0L1-B

BKP0.5B0D1.25G0L1-B

BKP0.5B0D1.50G0L1-B

BKP0.5B0D1.75G0L1-B

BKP0.5B0D2.00G0L1-B

BKP0.5B2R0.19G0L0-VQ1

BKP0.5B2R0.26G0L0-VQ1

BKP0.5B2R0.38G0L0-VQ1

BKP0.5B2R0.50G0L0-VQ1

BKP0.5B2R0.65G0L0-VQ1

BKP0.5B2R0.75G0L0-VQ1

BKP0.5B2R0.88G0L0-VQ1

BKP0.5B2R1.00G0L0-VQ1

BKP0.5B2R1.25G0L0-VQ1

BKP0.5B2R1.50G0L0-VQ1

BKP0.5B2R1.75G0L0-VQ1

BKP0.5B2R2.00G0L0-VQ1

Boden齿轮泵油泵BKP0.5B0D0.19G0L1-B

油泵的工作原理；

齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。

齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。齿轮油泵特点:

1.结构紧凑，使用和保养方便。2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。

3.齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。

齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。

齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。

齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧

A就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B）齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

齿轮泵工作原理：两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。

齿轮泵的分类：齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

齿轮泵结构组成：一对几何参数*相同的齿轮（齿宽为B，齿数为z）、泵体、前后盖板、长短轴。

适用范围：齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，

可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高，不易获得精确的匹配。

齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。

为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，防止油液外溢，同时也润滑了滚针轴承。

外齿轮泵有两根相同尺寸的啮合齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机（通过弹性联轴器）并带动另一根轴。在重载型工业齿轮泵内，齿轮通常与轴为整体（一个部件），轴颈的公差很小。 外齿轮泵的运行原理很简单。液体进入泵吸入端，被未啮合的齿间空穴吸入，然后在齿间空穴内被带动，沿齿轮轴外缘到达出口端。重新啮合的齿将液体推出空穴进入背压处。 有三种常用的齿轮形式：直齿、斜齿和人字齿。这三种形式各有利弊，有不同的应用。 直齿是简单的形式，在高压工况下为应用，因为没有轴向推力，且输送效率较高。斜齿在输送过程中的脉动最小，且在较高速度运行时更加安静，因为齿的啮合是渐进式的。但是，由于轴向推力的作用，轴承材质的选用可能会造成进出口压差有限、处理粘度较低。因为轴向力会将齿轮推向轴承端面而摩擦，所以只有选用硬度较高的轴承材质或在其端面作特殊设计，才能应对这种轴向推力。 为使齿轮泵的承压能力大化，这些配合部件之间的间隙必须愈小愈好以限制内漏,沥青泵。但是，只是缩小间隙并非说起来那样简单，也必须考虑其它因素如温度、粘度和选材。有内泄漏并非全是坏事。在齿轮泵中，有些内漏是必须的,螺杆泵，用来润滑内部通路，并在滑动轴承内形成液膜以动态支撑齿轮轴。正确的设计应该是，内泄漏量是流量的1～3%。 随着粘度升高，离心泵会变得低效，用户需要考虑采用正位移泵（PD泵，或称容积式泵）,高粘度齿轮泵。当压力需要升高，一些正位移泵难以为继。而温度升高时，其它的泵也将失效。 理论上说，正位移泵的额定流量和压力无关,CB―B齿轮泵的结构。但是，容积失效或内泄漏是所有型式的正位移泵所固有的。为了达到高压差和所需额定流量，齿轮泵必须克服这种内泄漏。