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切削液油水分离的分类及作用
切削液油水分离的分类及作用
一、切削液油水分离的分类
有水溶液、而往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，和切削液容易混淆的是切削油，切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工我们日常上把水基的切削液分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
切削液油水分离图（1）
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
一般来说含油量高对于边界润滑效果好；对冷却性、清洗性要求高的加工一般采用全合成产品；半合成结合两者特定有更好的通用性。
切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液油水分离图（2）
二、切削液油水分离的作用
2、润滑作用。
在金属切削过程中，切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁和防腐蚀的作用。
切削液油水分离图（3）
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