焦炉炼化烟气防腐涂料

焦炉炼化烟气防腐涂料

焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需要进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中的氮氧化物主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生产NOx。

这种方法目前较为流行的一种焦炉烟气净化及余热回收一体化技术，由于烟气湿法脱硫工段要求脱硫塔入口烟气温度须保证在160℃以下，故该技术会将脱硝后270℃左右的烟气通入换热器，使烟气温度降至脱硫塔入口允许的温度范围内，经后续脱硫工段处理，再向大气排放。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内经过蓄热式预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热式与格子砖换热后经分烟道、总烟道，后从烟囱排出。

脱硫塔入烟口及管道连接部位腐蚀厉害，提出防腐改进方案为：

喷砂除油除锈达到Sa2.5级别——检查腐蚀部位进行修补、更换，补漏点——喷涂1041防腐涂料。

总结1041防腐效果好，总共有以下几个特点：

1、良好的线性膨胀系数，附着力好，抗热震好；

2、能耐高温，能够长期在600℃环境下使用；

3、施工简便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉尘冲刷和气流冲刷；

5、防腐性能好，抗烟气中H2S、氯离子、硫、三氧化硫、氯化物高温水汽等解释腐蚀；

6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

7、耐酸腐蚀、防渗透、耐磨蚀的长效防腐涂料使用。涂层可长期耐温750℃，可焊接不燃烧，涂覆300μm即可达到3mm厚玻璃鳞片胶泥的防腐效果。

在焦化厂上升管烟道内壁使用ZS-1041进行涂覆后，管道使用寿命延长一倍以上，减少换管次数，减少非停生产，助力企业持续连贯生产。

除此之外，ZS-1041焦炉炼化烟气防腐涂料还可以用在高温的烟道、烟囱、脱硫锅炉、除尘器、换热器、锅炉管、回转窑等内壁防腐，在水泥厂、电厂、危废焚烧、固废处理等环保行业。