30m/d一体化地埋式污水处理设备

30m/d一体化地埋式污水处理设备

一体化地埋式污水处理设备通过固液分离池内的过滤网与活性炭过滤层，增强了处理污泥、除臭和杀菌的作用，能够有效降低后续单元的处理规模，通过厌氧微生物池内的厌氧微生物，达到了截留大量的悬浮杂质，并消化降解这些杂物的有机物，实现了减量、减轻后续处理单元复合的目的。

一体化地埋式污水处理步骤

(A1)溶解氧仪检测好氧区内的溶解氧值O测，从传送到控制模块;

(A2)控制模块根据阈值区间[Omin，Omax]、所述溶解氧值调整曝气机的工作频率，以及第一组阀门和第二组阀门的开关;

(A3)曝气机根据所述工作频率工作，第一组阀门和第二组阀门根据控制模块传送来的指令开或关，使得所述N个状态转换区中至少部分在好氧状态和缺氧状态之间转换，进入步骤(A1)。

一体化地埋式污水处理设备技术方案

 一体化地埋式污水处理设备将污水注入处理塔内，同时将空气注入处理塔内，注有空 气的污水沿塔上流，流经处理塔的反应区的网格板区和填 料区，在网格板区使气液固充分接触，在填料区使气液固 充分接触的同时将大部分悬浮物截留下来，最后，污水进 入固气液三相分离区，将气、液、固分离，将气排出，处 理好的污水排出，固体下沉进入沉降区，固体在沉降区进 行沉降分离，分离后的固体进入污泥区，将污泥排出或将 污泥回流到反应区。

工艺方法而采用的处理塔结构是：在塔体 的中部设有污水进口管，在所述的污水进口管上方设有空 气分布器，在所述的空气分布器的上方设有反应网板，在 所述的反应网板的上方设有反应瓷环填料层，在所述的反 应瓷环填料层上方设有固气液三相分离装置和与固气液 三相分离装置对应的排气管和排水管;在所述的污水进口 管下方设有波纹斜板分离层，在所述的波纹斜板分离层下 方设有排污口和回流到所述的反应瓷环填料层上方的回 流管。

一体化地埋式污水处理设备是将填料塔、波纹斜板塔、筛板塔等塔反应、 塔分离原理集塔一身，分段完成生物反应，重力沉降分离， 气固液分离在一塔完成，并将污水处理的初级沉淀、曝气 反应、二次沉淀等以一塔代替完成，使反应效率提高10 20倍，沉降效率提高10倍以上，达到了吨污水处理减少 50%左右投资，减少约40%运行费用，减少占地面积约80%; 提高处理效果约10%，便于自动控制。

　1一体化地埋式污水处理设备，达标排放或就地回用，无污泥 产生，避免二次污染，同时省去沉淀池和污泥池，节约工程投资。

2一体化设备，现场安装施工方便、占地面积小、灵活多样 等优点。

3采用水量变化及微生物生长需要溶解氧浓度变化，自动调 整水泵和鼓风机转速，节约大量电耗，具有节能效果。

4设备外壳材质可采用碳钢防腐、玻璃钢、UPVC或不锈钢， 可根据不同情况选用，耐腐蚀性强，使用寿命长。

　一体化地埋式污水处理设备设计要求

1、工艺要求：A2O+MBR平板膜

2、箱体规格尺寸严格按照设计要求制作，满足工艺要求，留有10%的富余量设计[ 除磷系统-厌氧池-缺氧池-好氧池（膜系统）](如有优于该工艺的工艺同样适用）;

3、箱体和设备的连接，设备与设备的连接，箱体内部管道的连接必须严格按照设计规范《水处理设备技术一体化地埋式污水处理设备控制系统及监控系统：

1、控制系统

1.1 被控设备和监测信号须包含所有水泵、风机、除磷装置、消毒装置（采用二氧化氯消毒、紫外线消毒的消毒方式）等全部动作设备及仪表。

1.2 一体化系统之所以是智能型，主要将系统中的基本操作全部集中至控制系统的CPU中，实现PLC模块化运行；通过将处理介质-污水的流量、液位、浊度、污泥浓度以及运行设备的处理量、负压力、运行时间、切换时间及处理后的检测数据全部传输至PLC模块中，通过对比设定的限定值限定范围，在正常运行的合理范围内实现模块控制的设备自动切换、自动启停、自动运行；同时在系统自动运行超出合理范围之外的情况下，自动报警、自动校正及自动停止。

一体化地埋式污水处理设备效果

1、一体化地埋式污水处理设备能适应各种复杂的乡镇污水处理，耐冲击负荷能力和固体SS水解能力强，脱氮除磷效率高，运行费用低，处理效果稳定。

2、一体化地埋式污水处理设备中，采用仿生态纤维填料，由直径30微米左右的高分子聚合纤维，采用无纺布特殊工艺编织而成的一种生物载体，经过亲水性处理，表面有2—108微米多种孔径的微孔特点：挂膜容易，启动快。耐冲击负荷能力强，脱膜换膜容易。仿生态填料采用挂帘式设计，且厚度仅3mm。当微生物老化、死亡后失去粘性，在鲜活微生物的推挤和重力作用下，生物膜自然脱落，新陈代谢良好，微生物常保活力高效。成膜重量轻，安装简省。挂帘式设计的仿生态填料，脱膜换膜容易，成膜重量轻，可以不用钢铁支架，编织尼龙绳膨胀螺勾即可安装。

3、一体化地埋式污水处理设备通过自控系统升级，对主要设备如罗茨风机、回流泵、排泥泵等设备实现全自动运行，日常运行管理由远程指导调整，厂内基本实现无人值守。