GNST-900S-铸造厂COD氨氮总磷总氮重金属悬浮物检测仪-COD测定仪

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铸造厂COD氨氮总磷总氮重金属悬浮物检测仪

铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。

铸造业的EHS指南包含有关钢铁及有色金属(主要是铝、铜、锌、铅、锡、镍、镁、钛)铸造项目及生产设施的信息。有色金属相互组合或与四十余种其他元素组合进行铸造，可生产出多种有色金属合金。本指南涉及砂铸，包括型砂的准备与再生，以及铝、锌、镁的高、低压压铸。除上述工艺之外，本文件还涉及DISA技术。但本文件不包含有关半成品深加工的内容。

熔炼和铸造过程中应控制金属的排放。向模具浇注熔融金属的过程中，金属的挥发和冷凝可能产生金属排放物。铸铁厂排放的金属微粒可能含有重金属，如锌(主要是采用镀锌钢板原料时)、镉、铅(上漆的原料)、镍和铬(在合金钢铸造生产中)，取决于生产的钢铁品级以及使用的原料。与有色金属生产相关的颗粒物排放中可能含有铜、铝、铅、锡和锌等。在合金合成和加入添加金属时，颗粒物排放中的金属含量尤其显著。例如，向熔融金属中加入镁以生产球墨铸铁时，可能出现生成镁氧化物和金属烟雾的反应。应使用除尘技术(如本指南中"灰尘和微粒物质"一节所述)控制金属微粒排放。应通过安装干式和半干式洗涤器结合除尘技术控制气态金属的排放。

铸造厂用水主要集中于电炉(感应炉或电弧炉)和冲天炉冷却系统以及湿式除尘系统。在大多数铸造厂中，水资源管理包括内部循环用水从而将污水量降至低。采用湿式除尘技术可能会提高用水量和相应的水处理量。在制芯过程中，也就是使用洗涤器的过程中，来自冷芯盒和热芯盒的洗涤液含有可生物降解的胺和酚。高压压铸会产生废水流，该废水流须通过处理去除有机(如酚、油)化合物后才可排放。模具冷却采用水冷时可能产生含有重金属和悬浮物的废水。使用可溶性盐芯可能产生含有悬浮物和溶解固体、pH值较低的废水。某些加工工序，如淬火和修边等，也可能产生废水，且产生废水的油和悬浮固体含量可能较高。

铸造厂COD氨氮总磷总氮重金属悬浮物检测仪

GNST-900S型

产品特点
（1）支持 COD、氨氮、总磷、总氮、色度、悬浮物、浊度、重金属等 40 多种水质污染物的测定。

（2）LED 冷光源 10 万小时光学寿命，性能稳定，检测结果准确。

（3）搭载 Genesite 智能检测系统，每秒可进行十几次数据均化计算，配合滤波算法滤除干扰，提高检测数据准确性。

（4）ST32 位 ARM 处理器，运转速度更快，稳定性更强。

（5）8 英寸 IPS 级高清彩色电容触摸屏，画质清晰，反应灵敏。

（6）ABS 材质，高强度、耐腐蚀、耐高温外壳。

（7）多参数水质测定仪和消解仪采用分体式设计，不影响光源系统和光学传感器的稳定性。

（8）检测结果自动打印、批量检测、引导检测模式等功能。

（9）引导式操作系统，扁平式 UI 设计，使用者初次上手便能快速完成污染物检测。

（10）配备SJ-16X多功能智能消解仪，仅需一键完成项目消解。