SS904L-特种合金钢气体减压阀

SS904L特种合金钢气体减压阀 产品说明

随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门的国产化，我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。

现在减压阀在使用过程中，很可能遗留大分子固体杂质在减压阀内，如果内部杂物严重吸附，没有及时清除杂质，则会影响减压阀的工作性能，甚至出现减压阀卡芯现象，同时减压阀在工作过程中，如果减压比选择不当会出现压力忽高忽低的现象，如果管道内有积气也会造成压力骤变的现象，使减压阀造成剧烈的抖动，严重时会造成内部零件损坏，使减压阀减压作用削弱或者失效。

ss904L是一种奥氏体合金，设计用于中高耐腐蚀性能。904L含有高含量的铬和镍，并添加了钼和铜以提供更高的耐腐蚀性。904L的高镍(25%)和钼(4.5%)含量提供了良好的抗氯化物应力腐蚀开裂性，具有高于316和317不锈钢水平的一般和氯化物点蚀抗性。铜添加物增加了对热磷酸和稀硫酸的抵抗力。

高性能奥氏体不锈钢在耐腐蚀性方面与更传统的不锈钢有很大不同，在某些情况下，还有机械和物理性能。这主要是由于铬、镍、钼和氮的含量高。高性能奥氏体不锈钢具有良好的焊接性和优良的成形性。ASTM是美国最老、的非盈利性的标准学术团队之一，前身是国际材料试验协会（IATM）。该机构的主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广。

像304L、316L、904L等不锈钢的钢号就是ASTM协会制定的，也是目前国际上的称呼。耐腐蚀性能,904L不锈钢板在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

言归正传，目前钟表界普遍使用的是316L不锈钢。316L不锈钢俗称“医疗钢”，由于其低过敏的特性，不仅可用于制作表壳，也被用来制作贴身佩戴的首饰和医疗用的手术刀。904L不锈钢是在316L不锈钢的基础上做了一些改变。成分上，904L不锈钢在铬、鎳、钼的成分含量上要比316L不锈钢多了1.6倍，同时904L不锈钢多了铜的成分。这样的结果是904L不锈钢更耐磨，更耐腐蚀，重量也更重。但是在硬度上并没有太大的差别。（强度差不多都是490MPa），所以说904L不锈钢比316L不锈钢更坚固的说法*属于无稽之谈。

常见商品名称∶

合金904L、904L不锈钢、SS904L、1.4539

规格∶

ASME SB-625、ASME SB-649、ASME SB-673、ASME SB-674、ASME SB-677、UNS N08904活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度(+/-5%)更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。

　　在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位(阀的外部)，其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀(例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用)。

　　1、原理

　　通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

　　2、分类

　　按不同分类方式常用的减压阀包括活塞式减压阀、薄膜式减压阀、气包式减压阀、弹簧薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀、定值减压阀、定比减压阀、定差减压阀、直接作用减压阀等。

　　3、设计选用

　　(1)、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定，不应直接按上游或下游管的管径确定。

　　(2)、当单个减压阀不能达到减压要求时，应采用两个减压阀串联。

　　(3)、减压阀两端应分别设置压力表，阀前设置过滤器，阀后设置安全阀，为便于检修应设旁通管及旁通阀。

SS904L特种合金钢气体减压阀技术参数和性能指标

壳体试验不包括膜片、顶盖

主要零件材料

用于氧气介质时的材料

流量系数(Cv)

外形尺寸 单位：mm

(PN1.6-4.0)

(PN6.4-16.0)

　　4、施工、安装要点

　　(1)、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应一致。

　　(2)、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向*一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。

　　(3)、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

　　(4)、安装在保温管道上，手柄均不得向下。

　　(5)、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

1、气体减压阀与胶管接口处要连接紧密，*好用铁丝捆紧或用管夹夹紧。

　　2、上减压阀前，要先检查减压阀进气口密封圈是否变形脱落。

　　3、减压器与角阀是以反扣相连的。上减压器时要用一只手托平阀体，将手轮对准角阀出口丝扣，用另一只手反时针方向旋转手轮，直至减压阀不左右摇动为止。

　　4、换瓶时要卸下减压器，卸前必须把钢瓶角阀关紧。

　　 5、减压阀卸下后，应轻轻放在灶板上或其它的干燥物品上，不要随手往地上一扔，这样容易使减压器受损，还容易使进气口密封圈脱落

　　6、当减压器出现故障时，应请专业技术人员修理。不得自行拆卸。

订货须知：

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