YK43F-先导活塞式氮气减压阀-减压阀生产

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YK43F先导活塞式氮气减压阀 产品说明

属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。本实用新型涉及气动减压阀技术领域，尤其是一种减压阀的密封结构。本实用新型属于气压控制元件领域，是一种带外反馈管的先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

现有结构的先导活塞式减压阀，其反馈压力信号通道都是设计在阀体内，且分别加工在主、副阀体上，需经阀体间孔对接构成，因而给该阀在制造加工和性能上都带来一些问题

①由于通道的位置关系，需在阀体上进行斜孔钻和深孔钻，无形之间增加了制造工艺难度及其成本；

②在加工工艺限制和加工误差的存在下，往往使主、副阀体上的孔在对接时不能*重合，形成部分错位，因而造成局部节流，影响信号反馈的准确性，使阀的调节性能变差；

③为了保证达到反馈孔的壁厚不小于最小壳体壁厚的设计要求，就必然导致阀体重量的增加和体积的增大，从而又给阀的使用和安装带来困难。

因此，本实用新型的任务是解决已有技术存在的问题，为气压控制领域提供一种加工方便、结构合理。调压性能好，且体积小、重量轻的先导活塞式减压阀。为了完成本实用新型提出的任务，设计者大胆摒弃了传统设计思路，现有的XR4减压阀是将较高的进口压力，调节并降低到符合使用要求的出口压力，并保证调节后出口压力的稳定。产品阀盖与阀体的结合位置原来采用O型密封圈密封，在装配过程中密封圈很容易卷入阀盖底部位置，往往初期检测时很难发现产品泄漏，在客户使用一段日子后，O形圈变形并破损，造成产品泄漏，影响使用。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种减压阀的密封结构，以解决现有的减压阀密封性能差，容易造成泄漏的问题。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是:一种减压阀的密封结构，包括阀体、阀盖、调压螺母、调压螺杆、定值弹簧、活塞、密封圈、推杆、密封座、密封堵头、平衡弹簧和底盖，阀盖设置于阀体上，调压螺母设置于阀盖上。

通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀主要用于气体管路，通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体

YK43F先导活塞式氮气减压阀主要技术参数和性能指标

公称压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力（Mpa）*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
高进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

流量系数（Cv）

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB/FCB*
阀座阀盘	2Cr13/304*
缸套	2Cr13/25（镀硬铬）/304*
活塞	2Cr13/铜合金/铜合金*
活塞环	合金铸铁/对位聚苯*
导阀座导阀杆	2Cr13/304*
膜片	1Cr18Ni9Ti
主阀导阀弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn
密封垫（X/F型号）	橡胶/聚四氟乙稀
导阀体导阀盖	25/304*

外形尺寸（PN1.6-4.0）

公称通径DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa	H	Hl
15	160	180	290	90
20	160	180	300	98
25	180	200	300	110
32	200	220	300	110
40	220	240	320	125
50	250	270	320	125
65	280	300	325	130
80	310	330	365	160
100	350	380	365	170
125	400	450	475	200
150	450	500	475	210
200	500	550	515	240
250	650		560	290
300	800		705	335
350	850		745	375
400	900		780	405
450	900		730	455
500	950		835	465

外形尺寸（PN6.4-16.0）

公称通径DN	外形尺寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa	H	Hl
15	180	180	300	100
20	180	200	310	105
25	200	220	31	120
32	220	230	310	120
40	240	240	335	135
50	270	300	335	135
65	300	340	340	140
80	330	360	380	170
100	380		380	185
125	450		490	215
150	500		490	225
200	550		535	260
250	650		580	310
300	800		725	355
350	850		765	395
400	900		800	435
500	950		855	495

3、设计选用

1）、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定，不应直接按上游或下游管的管径确定。

2）、当单个减压阀不能达到减压要求时，应采用两个减压阀串联。

3）、减压阀两端应分别设置压力表，阀前设置过滤器，阀后设置安全阀，为便于检修应设旁通管及旁通阀。

4、施工、安装要点

1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应*。

2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向**。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。

3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。

5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。