化工厂油污废水处理

油污有机化工废水具有毒害、污染环境以及外来生物入侵三重危害。现有技术的油污有机化工废水处理方法单纯地套用处理生活废水的生化模式对所述废水进行处理，其排放水只能达到三级排放标准，即排放水的COD<500mg/L，且这种油污化工废水处理方法没有深度净化回用及应急处理功能。现有油污化工废水处理方法的主要问题是：

1、当大量化工储罐洗罐水进入废水处理设备时，进水的COD>2000mg/L，pH5～10，生化池内的细菌经不起毒害性冲击而大量死亡。

2、在没有洗灌水，只有初期雨水时，进水的COD在250～450mg/L范围，生化池应该可以适应，而实际上无法适应。

3、在没有洗灌水，也没有初期雨水进入时，生化池内的细菌即处于长期营养不足的饥饿状态，不能正常工作。

4、当发生突发性环境污染事件时(水量>2000m3/次，COD>1000mg/L)，无论水量负荷还是细菌生物活性更无法适应。

5、生化池内的细菌只要受到一次冲击，其恢复期是7～15天。只要在此期间内发生上述1、2、3种工况中任意两次，该方法涉及到的废水处理设备便处于报废状态。

现有技术的油污化工废水处理方法存在的问题多、没有深度净化回用及应急处理功能的缺陷，研发的一种油污化工废水处理方法，方法运用芬顿氧化技术，把废水中大分子污染性有机物的分子链打破，转换成简单小分子结构，使生化反应容易进行;该方法能解决现有技术的油污有机化工废水处理方法存在的问题，并具有保留和提升生化池、对废水深度净化及应急处理功能。

油污化工废水处理包括以下步骤：

1、、油水分离处理，油水分离处理在油水分离器中进行，油水分离器将来自地下集水池的废水进行油水分离处理，去除废水中的油污;

2、气浮处理，气浮处理在气浮装置中进行，气浮装置将来自步骤A的废水进行气浮处理，去除废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质;

3、废水调节处理，废水调节处理在调节池中进行，来自步骤B的废水在调节池中得到调节处理;

4、电氧化处理，电氧化处理在电氧化塔中进行，来自步骤C的废水在电氧化处理过程中，新生态氧、新生态氢和羟基自由基直接攻击废水中的有机化合物的分子链，使其转换成简单的小分子结构，以便后续的生化反应更易进行，经过电氧化处理后的废水进入循环罐;

5、芬顿反应，将过氧化氢加入芬顿反应罐中，过氧化氢与来自循环罐(2)的废水在芬顿反应罐中进行芬顿反应，降低废水的化学需氧量;

6、中和反应，将酸、碱加入中和罐中，酸、碱、来自步骤E的废水在中和罐中进行中和反应;

7、电絮凝反应，来自步骤F的废水在絮凝罐中进行电絮凝反应，废水中的Fe++及Fe+++生成Fe‐Al复合絮凝剂;

8、凝聚反应，来自步骤G的废水在凝聚罐中进行凝聚反应;

9、沉清处理，来自步骤H的废水在沉清罐中进行沉清处理;

10、砂碳过滤处理，来自步骤I的废水在砂碳过滤器中进行砂碳过滤处理，经过砂碳过滤处理的废水进入清水罐;

11、生化反应，来自清水罐的废水在生化池中进行生化反应，利用生物细菌降解有机物;

12、膜加人工湿地处理，来自步骤K的废水在膜加人工湿地装置中进行膜加人工湿地处理，经处理后，膜加人工湿地装置放出回用水，回用水的COD≤60mg/L，作中水回用。