IC厌氧反应器

IC厌氧反应器

IC（internal circulation）反应器是厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。进水由底部进入*反应区与颗粒污泥混合，大部分机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力下通过回流管回到*反应区的底部，与*反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得*反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 二反应区的液相上升流速小于*反应区，一般为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当*反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要。

工作原理：

经过调节 pH 和温度的废水入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行 COD 生化降解，此处的 COD 容积负荷很高，大部分进水 COD 在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。根据不同的进水 COD 负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的 0.5-5 倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余 COD 降解与产沼气过程，提高和了出水水质。由于大部分 COD 已经被降解，所以精处理区的 COD 负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。

IC厌氧反应器与UASB反应器相比具以下优点：

①机负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速，强化了废水中机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的机负荷远远高于普通UASB反应器。

②抗冲击负荷能力强，运行。内循环的形成使得IC厌氧反应器*反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10～20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调力，加之二反应区继续处理，通常运行很稳定。

③基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积为UASB的1/4～1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。

④。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升下实现的，不需外加动力，节省了回流的能源。 先后于大型淀粉、酒精废水、生物制药、制药废水废水处理系统。

IC厌氧反应器

适用范围

IC厌氧反应器是一种的多级内循环反应器，为三代厌氧反应器的代表类型(UASB为二代厌氧反应器的代表类型)，与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水;二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3;三代AIC厌氧反应器容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。