机加工乳化液处理

乳化液废水来源：金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液、性能降低所产生的废液.乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂.

在生产中多频率使用切削液会对产品质量造成影响.在环境中由于废切削液的COD、油等指标很高,毒性大,难以生物降解,对环境造成极大的危害。

常见的化学混凝法、电凝聚法、高阶氧化法、超滤法都能作为有效的破乳工艺用于含油乳化液废水的处理。除上述外还有其他多种处理技术可供选择，根据实际情况进行选择。

乳化液不定期由排污企业集中收集后放入调节池，达到一定数量后进行处理。处理前做乳化液的破乳实验，确定加药品种和加药量，之后进行处理。首先，废乳化液经提升进入油水分离器，如果所收集乳化液含有浮油，则在此处理。油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置，在此被破乳后的废水经絮凝后，随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣，气浮出水一部分进入溶气泵水源，回流至气浮系统，另一部分经气浮出水管排出。排出的水经检验，视水质情况决定排除方向：如果水质较好，则进入后续砂滤和2 级活性炭过滤器后，达标排放；如果

水质不好，则回流至中间水池（ 与调节池合建，分格），待调节池乳化液处理完后，将其做为废水再次进行上述过程的处理。浮渣经刮渣、排渣装置进入密封储罐后，利用空压机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板框压滤机有液压自紧装置，减轻了劳作强度，提高了工作效率。同时降低了浮渣含水率，减少了外运污泥量，降低了运行费用。