ZDLP-16P-烟气冷却急冷降温系统电动流量调节阀

一、产品应用：

 电动调节阀在烟气冷却（急冷降温）系统的基本功能和原理：

 系统的基本功能是根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证管道出口温度维持在适当的温度范围内。工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。

 当出口测温元件检测到烟气温度超过温度设定值范围时，在控制器的控制下，变频水泵自动调节转速，变大供水压力和流量，使喷水量变大，从而使烟气温度降低到要求范围内；当出口温度降低超过温度设计值范围时，在控制器的控制下，变频水泵自动调节转速，减小供水压力和流量，使喷水量减少，从而使烟气温度回升到要求范围内。

烟气冷却（急冷降温）系统的特点：

 1、自由设定降温需求，迅速降低烟气温度到要求设定值；

 2、根据入口烟气量和温度的变化，自动调节水量，使得降温后的烟气温度基本恒定；

 3、水滴充分雾化，100%蒸发，杜绝湿壁、湿底，不会影响后道除尘器；

 4、快速的降低烟气温度，从而控制二噁英和呋喃的产生和排放；

 5、一体化泵站系统，节约面积，免维护，安全可靠。

二、产品介绍：
 ZDLP-16P烟气冷却急冷降温系统电动流量调节阀它由LK-3000型电动执行器与优质的国产阀门相组合构成，是一种高性能的调节阀，可广泛应用于电力、冶金、石油、化工、医药、锅炉、轻工等行业的自动控制系统中。

电动执行机构接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信号，改变阀门的开度，同时将阀门开度的隔离信号反馈给控制系统，实现对压力、温度、流量、液位等参数的调节。

三、主要特点：

  电动调节阀配用LK-3000型直行程电动执行器，体积小、规格全、重量轻、推力大、操作方便，无调整电位器，可靠性高、噪声小。

  LK-3000电动执行器采用一体化结构设计，具有自诊断功能，使用和调校十分方便。

  有数字显示窗口，可看到控制信号值、阀位值。

  LK-3000电动执行机构功能：带断控制信号故障判断、报警及保护功能。即断信号时可使执行机构或开；或关；或保持；或在0~100之间予置的任意位置。及带阀门堵转故障判断、报警及保护功能。

  ZDLP-16P烟气冷却急冷降温系统电动流量调节阀采用顶端导向，单座密封机构。与其它同类调节阀相比，具有结构简单、额定流量系数大、阀座泄漏量小等突出优点。另外，带有软密封结构系列既有调节功能又有切断功能，是一种调节切断型的调节阀，也可以作切断阀用。
四、主要参数：

执行机构型式：LK-3000型电动直行程机构

  输入信号：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V

  输入阻抗：250Ώ8500KΏ

  输出信号：4~20mADC

  输出大负载：<650Ώ

  断信号阀位置：可任意设置为保持/全开/全关/0~100间予置的任意值

  电   源：220V±10%/50Hz

  推力规格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN

  阀作用型式：任意设置正/反作用

  保护等级：IP65

  基本误差：±1.0%

  死    区：≤±1.0%

  回    差：≤±1.0%

阀体：

  公称通径：20~150mm

  公称压力：PN1.6、4.0、6.4MPa

  连接形式：法兰连接按

  材    料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M

  上 阀 盖：常温型：-17~+220℃

  延 长 型：-50~17℃

  散 热 型：+220~+420℃

  填    料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨

阀内组件：

  阀内结构：上导向柱塞型单阀芯金属密封、软密封型（使用温度低于200℃）

  材    料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6

  流量特性：线性、等百分比、快开

  泄 漏 量：ABS1、B16、104、金属密封IV、V级软密封VI级

  基本误差：±1.0%

  死    区：≤±1.0%

  可调范围：50:1

执行机构动作模式选择：

Kv值与行程：

允许压差                                                     100KPa

外形尺寸、重量：

法兰尺寸及标准：

  法兰标准：GB/T9113-88、JB/T79-94

  法兰密封形式：PN10、PN16为凸面

  PN40、PN64为凹面

  结构长度：GB/T1221-89

五、特殊工况解决方案：

  1、超恶劣工况解决方案（串级式阀芯技术）

  流体逐级降压，流体方向不断改变，流体通过弯弯曲曲的通道目的是消耗能量降低流速，防止气蚀空化产生，防止介质结晶时在阀体内部卡阻。增加介质流阻，控制流速，防止气蚀空化破坏。多级节流：根据压差及流量， 节流在3级或3级以上，以减少流体对阀芯表面冲刷磨蚀。节流面与密封面分开，阀芯和阀芯套表面硬化（渗氮）处理，硬度达到 HRC65 以上，关闭严密，使用寿命长。阀芯表面开有大缺口，即使流体含有结晶等固体颗粒，阀芯也不会卡死，动作灵活。流量调节特性好，调整范围大（约 60~70%）。此结构阀门广泛应用于油田行业。

  2、超恶劣工况解决方案（套筒技术）

  在高温、高压以及高压差等苛刻工况下，套筒多级节流降压技术，有效的控制空气气蚀、闪蒸、阻塞流、振动、高噪音问题。通过我们精密的软件计算，不同阀芯和套筒的结合为我们客户提供完整的解决方案。

  3、超恶劣工况解决方案（降噪技术）

  在高压工况减压过程，如蒸汽流经阀门时，流速会迅速的增加，当速度超过音速时会产生强烈的冲击波，使阀门产生和噪声。消音技术可以很有效的限制产生噪音的压差以及阀门出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。

六、产品使用要求：

  1、调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

  2、调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者调节阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

  3、安装电动调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

  4、调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

  5、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，电动调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

  6、电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

  7、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

七、订货要求：

订货时需提供以下参数。

  1、公称通径

  2、阀体、阀内件材质

  3、电动执行机构要求

  4、阀前压力、阀后压力、介质名称、温度、流量

  5、是否有其它特殊要求